Gesteund door zijn robuuste ontwerpexpertise, geavanceerde R&D-mogelijkheden en geavanceerde productiefaciliteiten, streeft het CNC-bewerkingscentrum van Hansheng Automation ernaar om een uitgebreid assortiment uiterst-precieze CNC-bewerkingsdiensten te leveren aan klanten over de hele wereld. We komen tegemoet aan al uw vereisten-van het vervaardigen van op maat gemaakte onderdelen en het optimaliseren van ontwerpen met innovatieve oplossingen, tot het bieden van snelle ondersteuning voor prototypen en het faciliteren van grootschalige- productie van diverse CNC-componenten.
Wat is precisie CNC-bewerking
Precisie CNC-bewerking is de nauwgezette kunst van het creëren van componenten door grondstoffen nauwkeurig te snijden en vorm te geven. Het is sterk afhankelijk van Computer-aided Manufacturing (CAM)-software en Computer-CAD-tools (Computer Aided Design) om de optimale snijmethoden te identificeren en uit te voeren. Deze geavanceerde programma's zijn een integraal onderdeel van de ontwerpfase, waar ze vaak gedetailleerde 3D-modellen bevatten om een succesvolle en nauwkeurige productie van onderdelen te garanderen.

Onze belangrijkste voordelen
Ultra-precisiebewerkingsmogelijkheden
±0,002 mm ultra-spiegeloppervlaktebewerkingsnauwkeurigheid, ver boven het industriegemiddelde, gecombineerd met ±0,005 mm precisieslijp-/draai- en freesprocessen, die voldoen aan de strenge tolerantievereisten van industrieën zoals de medische sector en de ruimtevaart.
Internationale eersteklas-uitrustingsgarantie
Er wordt gebruik gemaakt van apparatuur van gerenommeerde merken zoals Kashifuji, Brother en Seibu, waardoor een sterke verwerkingsstabiliteit en een lange levensduur van de kerncomponenten worden gegarandeerd, waardoor de daaropvolgende onderhoudskosten worden verlaagd.
Multi-Materiaal/Multi-Procesaanpassingsvermogen
Ondersteunt de bewerking van materialen zoals titaniumlegering, aluminiumlegering, roestvrij staal en PEEK, en omvat 5 belangrijke processen, waaronder CNC draaien en frezen, lasersnijden, EDM en plasmasnijden, en voldoet aan de behoeften van complexe onderdelen.
Technische parameters
| Technische indicator | Specifieke parameter | Zoekwoordassociatie |
|---|---|---|
| CNC-bewerkingsnauwkeurigheid | Ultra-spiegel ±0,002 mm / Precisie ±0,005 mm / Standaard ±0,01 mm | Ultra-precieze CNC-bewerking |
| Maximale bewerkingsafmeting | Horizontaal bewerkingscentrum Groter dan of gelijk aan 100×1060 mm | Grootschalige-CNC-bewerking |
| Ondersteunde processen | CNC draaien en frezen, slijpen, EDM, lasersnijden, plasmasnijden | Multi-CNC-bewerkingen |
| Ondersteunde materialen | Titaniumlegering, aluminiumlegering, roestvrij staal, messing, PEEK, acryl, enz. | CNC-bewerking van titaniumlegering |
Voordelen van precisie CNC-bewerking
Verfijnde kwaliteitsborging
Precisie CNC-bewerking onderscheidt zich door zijn vermogen om de productkwaliteit aanzienlijk te verbeteren. Deze geavanceerde machines kunnen componenten met extreem nauwe toleranties vervaardigen, waardoor vrijwel identieke onderdelen met zo'n precisie worden gecreëerd dat ze met het blote oog vrijwel identiek zijn. Bovendien overtreft de oppervlakteafwerking verkregen door CNC-bewerking die van traditionele methoden, wat een resultaat van hogere kwaliteit oplevert.
Superieure precisietoleranties
Met CNC-precisiebewerking worden uitzonderlijke nauwkeurigheidsniveaus bereikt, vaak binnen het precisiebereik van ± 0,00254 mm. Dergelijke fijne toleranties maken het ideaal voor toepassingen die nauwkeurige montage vereisen, waardoor de kans op pasvorm-gerelateerde problemen aanzienlijk wordt verkleind.
Versnelde productie
CNC-machines zijn bedreven in het snel verwerken van een verscheidenheid aan materialen, van hout en kunststoffen tot diverse metaalsoorten. Na-programmering is de productievolgorde volledig geautomatiseerd, waardoor de afhankelijkheid van uitgebreid handmatig werk wordt verminderd. Dit gestroomlijnde proces verkort de productietijden en verlaagt de kosten.
Efficiënt prototypen
Hoewel veel prototypes van hout of plastic zijn gemaakt, kunnen traditionele methoden zoals spuitgieten, hoewel ze complexe vormen kunnen maken, onbetaalbaar en traag zijn. Precisie-CNC-bewerkingen kunnen echter eenvoudig complexe geometrieën produceren en snelle ontwerpiteraties mogelijk maken door simpelweg de G--code aan te passen, waardoor snelle en veelzijdige prototyping mogelijk wordt.
Uniforme betrouwbaarheid
Het volledig geautomatiseerde proces van CNC-bewerking resulteert in onderdelen met een hoge betrouwbaarheid en minimale zorgen over kwaliteitscontrole. De integratie van CAD- en CAM-software zorgt voor precisie in afmetingen, processen en bewerkingsvolgordes, waardoor menselijke fouten en inconsistenties vrijwel worden geëlimineerd, waardoor de consistente betrouwbaarheid van precisie-CNC-bewerkingen wordt gegarandeerd.
Precisie CNC-bewerkingstoepassingen
Toegewijd aan de medische industrie
Toepasselijke producten: chirurgische instrumenten, prothetische onderdelen, precisiecomponenten voor medische apparatuur
Kernmogelijkheden: ±0,005 mm nauwkeurig slijpen + biocompatibele materiaalverwerking + 100% inspectie met tandwieltestmachines, die voldoen aan de veiligheidsnormen van de medische industrie
Toegewijd aan de lucht- en ruimtevaartindustrie
Toepasselijke producten: onderdelen van landingsgestellen, motoronderdelen, structurele componenten van ruimtevaartuigen
Kernmogelijkheden: ±0,002 mm ultra-precisiebewerking + CNC-bewerking van titaniumlegering + Hol roterend platform van minder dan of gelijk aan 10 boogseconden, dat voldoet aan lichtgewicht en hoge-precisie-eisen
Toegewijd aan de auto-industrie
Toepasselijke producten: precisietandwielen, transmissiecomponenten, motoronderdelen
Kernmogelijkheden: Kashifuji-tandwielbewerking + planetaire versnellingsbak van P0-kwaliteit (minder dan of gelijk aan 1 boogminuut) + batchdraaien en frezen, waardoor de transmissie-efficiëntie wordt verbeterd
Toegewijd aan de elektronica-industrie
Toepasselijke producten: elektronische connectoren, miniatuurcomponenten, printplaatonderdelen
Kernmogelijkheden: ±0,005 mm nauwkeurig draaien en frezen + Brother CNC-draaibankbewerking + compacte structuuroptimalisatie, voldoet aan de miniaturisatiebehoeften
Gereedschappen die worden gebruikt voor precisie-CNC-bewerkingen
CNC-bewerking omvat een breed scala aan machines, elk op maat gemaakt om specifieke functies uit te voeren. De variaties tussen deze machines liggen in de positionering van het snijgereedschap, de draairichting, de opstelling van stationaire versus bewegende gereedschappen, rotatiemechanismen en de bewegingsmogelijkheden van draaitafels.
Tot de snijgereedschappen die vaak worden gebruikt bij CNC-bewerkingsdiensten behoren:
Vliegensnijders:
Vliegensnijders zijn om meerdere redenen een veelzijdige keuze in de branche. Ze worden niet alleen gebruikt voor het snijden, maar ook voor het verkrijgen van een hoogwaardige, gladde oppervlakteafwerking.
gewone molens:
Ook wel plaatfrezen genoemd, blinken gewone molens uit in het snel produceren van zowel brede als smalle sneden. Deze molens hebben doorgaans vier scherpe, naar buiten-punten.
Gezichtsfrezen:
Vlakfrezen zijn ontworpen om een vlak oppervlak op het materiaal te creëren. Ze worden voornamelijk gebruikt in CNC-freesmachines voor taken zoals het maken van groeven of sleuven. Voor ingewikkelde ontwerpen die kortere doorlooptijden vereisen, worden zij- en vlakmessen gebruikt, die ook dienen om de zijwanden van het materiaal te snijden.
Eindmolens:
Vingerfrezen worden gekenmerkt door hun scherpe groeven die naar het snijuiteinde toe convergeren. Standaard vingerfrezen kunnen maximaal acht fluiten bevatten. Ze zijn de beste keuze voor het opruwen van metaal zonder de noodzaak van voorboren, omdat ze bij elke doorgang een aanzienlijk deel van het materiaal kunnen verwijderen.
Holle molens:
Holle frezen worden specifiek gebruikt in het CNC-freesproces voor het vormgeven van cilindrische werkstukken. Deze gereedschappen zijn cilindrisch van ontwerp, met drie of meer snijkanten. Ze zijn bijzonder effectief voor het afwerken van oppervlakteprojecties en hebben de vorm van een pijp met een holle binnenkant.
Tandwielsnijders:
Als gespecialiseerde gereedschappen spelen tandwielfrezen een belangrijke rol bij de productie van tandwielen in verschillende industrieën, waaronder de automobielsector. Ze zijn onmisbaar voor het maken van spiraalvormige tandwielen, onderdelen met schroefdraad en afgeschuinde tandwielen.
Boren:
Boren vertegenwoordigen de ultieme precisiesnijgereedschappen, eenvoudig maar alomtegenwoordig. Ze bestaan uit een lange, kegel-vormige schacht met spiraalvormige groeven, ook wel fluiten genoemd. Boren worden gebruikt voor het maken van kleine gaten in werkstukken, terwijl diepgatboren het maken van verlengde gaten vergemakkelijken.
5 Precisie CNC-bewerkingsmethoden
1. CNC-draaibank
CNC-draaibanken zijn uitgerust met de mogelijkheid om materialen te roteren tijdens het bewerkingsproces. Het snijgereedschap beweegt lineair langs het draaiende materiaal en verwijdert materiaal totdat de gewenste diameter en kenmerken zijn bereikt. CNC Zwitserse draaibanken, een subset van CNC-draaibanken, maken de geautomatiseerde bewerking van onderdelen met een kleine diameter mogelijk, terwijl het materiaal zowel roteert als axiaal door de geleidebus beweegt. CNC-draaibankbewerkingen kunnen zowel interne als externe functies uitvoeren, zoals boren, kotteren, ruimen, groefsteken, tappen en draadsnijden, en zijn ideaal voor het produceren van componenten zoals schroeven, bouten, assen en verbindingen.
2. CNC-frezen
Gedefinieerd door de rotatie van het snijgereedschap terwijl het werkstuk stationair blijft, zijn CNC-freesmachines bedreven in het creëren van een groot aantal vormen, waaronder vlakke oppervlakken, holtes, sleuven en schroefdraden. Componenten die geschikt zijn voor CNC-frezen hebben doorgaans vierkante of rechthoekige vormen met diverse kenmerken.
3. CNC-lasersnijden
CNC-lasermachines maken gebruik van een zeer gerichte laserstraal voor het nauwkeurig snijden, snijden of graveren van materialen. De hitte van de laser zorgt ervoor dat het materiaal smelt of verdampt, waardoor precieze inkepingen ontstaan, vaak in plaatvorm. Vergeleken met traditionele bewerkingsmethoden biedt lasersnijden een grotere ontwerpvrijheid en elimineert vaak de noodzaak voor aanvullende afwerkingsprocessen. CNC-lasergraveren wordt ook vaak gebruikt voor het markeren en decoreren van onderdelen, inclusief logo's en tekst, wat lastig te realiseren kan zijn met andere CNC-processen.
4. CNC-EDM-bewerking
CNC Electric Discharge Machining (EDM) maakt gebruik van gecontroleerde elektrische vonken om materialen te vormen. Een onderdeel wordt in de buurt van een elektrode geplaatst en de machine is geprogrammeerd om vonken uit te zenden, waardoor extreme hitte ontstaat die het materiaal smelt of erodeert om de gewenste vorm of eigenschap te vormen. EDM is vooral handig voor het maken van ingewikkelde microgaten, sleuven en complexe geometrische kenmerken in harde metalen, zoals tandwielen.
5. CNC-plasmasnijbewerking
CNC-plasmasnijders gebruiken een plasmatoorts met hoog vermogen-, bestuurd door een computer, om materialen te snijden. Het plasma, een elektron{2}}geïoniseerd gas, kan temperaturen tot 27.500 graden Celsius bereiken en door het werkstuk heen smelten en inkepingen vormen. Om CNC-plasmasnijden effectief te laten zijn, moet het materiaal geleidend zijn, met veel voorkomende voorbeelden zoals metalen zoals staal, roestvrij staal, aluminium, messing en koper.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: precisie cnc-bewerking, China precisie cnc-bewerkingsfabrikanten, leveranciers, fabriek
