Versnelling
Jarenlange technische vooruitgang heeft ervoor gezorgd dat Hansheng Automation een industriële innovator in China is geworden op het gebied van de productie van precisietandwielen; onze meest geavanceerde en bekende service isVersnellingsservice. Voor meerdere opdrachtgevers hebben wij deze dienst efficiënt en accuraat geleverd. Met sterke R&D-middelen tot onze beschikking zijn wij gespecialiseerd in het aanbieden van gespecialiseerde tandwieloplossingen die voldoen aan de specifieke behoeften van de klant. Met de steun van uitstekende expertise en geavanceerde CNC-bewerkingsprocessen bieden wij innovatieve, betrouwbare tandwieloplossingen voor een breed scala aan industrieën.
-
![Hypoïde uitrusting]()
Hypoïde uitrustingHansheng Automation, vertrouwend op zijn kerntechnologie Power Skiving, is gespecialiseerd in de productie van hypoïde tandwielen met modules variërend van 0,1 tot 5,0 en precisie tot...Meer -
![ISO 5 Precisie op maat gemaakte metalen wormwiel]()
ISO 5 Precisie op maat gemaakte metalen wormwielOp maat-gemaakte metalen wormwieloverbrengingen met een nauwkeurigheid van 5-, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogwaardige- materialen zoals fosforbrons/aluminiumbrons, ter ondersteuning van...Meer -
![Diensten voor het snijden van tandwielen]()
Diensten voor het snijden van tandwielenMet meer dan 10 jaar ervaring in de productie van precisietandwielen bieden wij volledige-services voor het snijden van precisietandwielen, variërend van ISO 5 tot 11.Meer
Modulebereik: M0.1 -... -
![Aangepaste spiraalvormige tandwielen]()
Aangepaste spiraalvormige tandwielenOp maat gemaakte spiraalvormige tandwielen die geschikt zijn voor precisietransmissiescenario's, met een kleine module (0,1-5,0), hoge precisie en lage trillingseigenschappen, die veel worden...Meer -
![Versnelling vormgeven]()
Versnelling vormgevenBelangrijkste uitrusting: Nidec SE25FR (Japan) en YS5120CNCMeer
Max. Werkstukdiameter: tot 200 mm - 250mm
Min. Vormgevende module (machine): 2,5 M
Max. Vormmodule (machine): 4,0 M -
![Versnelling aansnijden]()
Versnelling aansnijdenPrecisie-tandwielfrezen — M0.1 tot M5.0, Ø3 mm tot Ø300 mm, GB/T klasse 8–11. Aangepaste snijgereedschappen, brede materiaalcompatibiliteit en bewezen capaciteit voor productie van middelgrote tot...Meer -
![Productie van aangepaste tandwielen]()
Productie van aangepaste tandwielenDe op maat gemaakte tandwielen die wij produceren worden zorgvuldig verwerkt door de geavanceerde Kashifuji tandwielafsnijmachine KPS30.Meer
Wij bieden op maat gemaakte tandwielproductiediensten. U... -
![Epicyclische uitrusting]()
Epicyclische uitrustingEpicyclic Gear, ook wel planetaire tandwielaandrijving genoemd, is een krachtig concentrisch transmissiemechanisme dat bestaat uit een zonnewiel, planeetwielen, planeetwieldrager en een intern...Meer -
![Verstekuitrusting]()
VerstekuitrustingVoor krachtoverbrenging van 90- graden met een snelheidsverhouding van 1:1 zijn verstektandwielen het essentiële onderdeel om efficiëntie en betrouwbaarheid te garanderen. Bij Hansheng Automation...Meer -
![Tandwielbewerking]()
TandwielbewerkingHansheng Automation is een professionele fabrikant in op maat gemaakte precisietandwielbewerking. Wij produceren een breed scala aan tandwieltypen, waaronder rechte tandwielen, spiraalvormige...Meer -
![Spiraalvormig tandwiel]()
Spiraalvormig tandwielOnze serie op maat gemaakte spiraaltandwielen beschikt over kleine modules (0,1-5,0) en hoge precisie voor veeleisende toepassingen. Deze tandwielen zijn geoptimaliseerd voor...Meer -
![Aangepaste uitrusting]()
Aangepaste uitrustingHansheng Automation, een uitstekende fabrikant van op maat gemaakte tandwielen en precisiemachinecomponenten in China. We hebben een breed scala aan tandwielproductielijnen die verschillende...Meer
Voorwoord
Hoewel gewoonlijk een of meer technieken voor de vervaardiging van tandwielen worden gebruikt, volgt de vervaardiging van tandwielen niet één enkel proces; de specifieke productietechnieken moeten worden bepaald afhankelijk van het soort en het gebruik van de uitrusting.
Tandwielen hebben meestal nogal zware bedrijfsomstandigheden, omdat ze meestal worden gebruikt voor krachtoverdracht. De versnellingen moeten dus eerst in absoluut onberispelijke staat zijn; ten tweede moeten ze altijd betrouwbaar zijn, met een extreem kleine of onbeduidende kans op breukvoortplanting en een kleine restspanning.
Hoewel het enigszins moeilijk is om aan deze criteria te voldoen, kan hun betekenis niet worden betwist. Dit is de reden dat de productie van tandwielen een zeer gespecialiseerde industrie is met tamelijk beperkte toleranties en foutmarges.
Hieronder vindt u de tandwielverwerkingstechnieken die doorgaans in ons bedrijf worden gebruikt, samen met veelgebruikte tandwielverwerkingstools en -benodigdheden.
Productieproces van tandwielen
Er bestaan verschillende methoden om efficiënt te werkenproductie van tandwielenzoals schaven, hobbing, gashing (vormgeven) en brootsen. Hobbelen is alleen mogelijk voor externe tandwielen, terwijl gashing alleen mogelijk is voor grotere interne ringtandwielen vanaf 6 inch (150 millimeter) en tot enkele meters in diameter, met behulp van een speciale kop in de hobbelmachine. Brootsen is een snelle en efficiënte methode voor interne tandwielen en is goed-geschikt voor tandwielen kleiner dan 20 cm, maar is inflexibel en vereist groot gereedschap. Een gebruikelijke manier om interne tandwielen te maken is shaping, een heen en weer gaande methode die veel langzamer is dan zowel broaching als gear skiving. Het afschaven van tandwielen wordt gezien als een haalbaar alternatief voor het brootsen om interne tandwielen (en externe tandwielen) te vervaardigen, omdat het sneller en flexibeler is dan de andere methoden.
Uitrusting afschaven
Wat is Gear Skiving
Het is een tandwielproductieproces met een speciale oplossing voor zowel interne als externe tandwielen.Skiven– vooral oplossingen met verwisselbare volhardmetalen koppen – kunnen de afwerking van het tandprofiel voltooien, en tegenwoordig kan dit niet alleen worden gedaan met de nieuwste generatie CNC-tandwielsnijmachines, maar ook met multifunctionele -machines of moderne bewerkingscentra.
Sinds het eerste schrappatent in 1910 in Duitsland werd ingediend, kan schrapen niet als een nieuwe productiemethode worden beschouwd. Al bijna een eeuw lang is scraping echter niet wijdverspreid vanwege technische beperkingen op het gebied van software en hardware, en betrouwbaarheid, precisie en snelheid kunnen niet worden gegarandeerd, waardoor het onmogelijk wordt om gemak en efficiëntie te bereiken.
Hoe werkt Gear Skiving?
Versnelling scherenis een continu bewerkingsproces waarbij het gereedschap ingrijpt in het tandwiel dat wordt gemaakt - vergelijkbaar met de manier waarop een rondsel en een tandwiel in een tandwieltrein in elkaar grijpen. Dit is de reden dat er een uiterst nauwkeurige synchronisatie nodig is tussen de werkstukspindel en de gereedschapsspindel. Het verschil is dat, hoewel het gereedschap dat we als "het rondsel" kunnen beschouwen, in het tandwiel aangrijpt, het ook axiaal in de richting van de as van het tandwiel wordt geduwd. De voorkant van het gereedschap ("rondsel") is scherp en snijdt het tandwiel door tijdens het ingrijpen. De snijsnelheid wordt gegenereerd door een helling "E" tussen de as van het tandwiel dat wordt gemaakt en de as van het gereedschap. Figuur 1 toont het gereedschap (links) schuin ten opzichte van het ringwiel; beide draaien op hoge snelheid terwijl ze perfect in elkaar passen. De snijactie vindt plaats aan de voorzijde van, in dit geval, het ingestoken snijgereedschap. Het armatuur heeft openingen rondom de spil voor spaanafvoer.
Versnelling hobbelen
Wat is tandwielhobben?
De basis van de tandwielproductie is de snelle en flexibele techniek die bekend staat alsversnelling hobbelen. Tandwielhobbymachines ontwikkelen tandvormen op tandwielen terwijl ze door de machine bewegen met behulp van draaiende snijgereedschappen of kookplaten. Het uitfrezen van tandwielen is een perfecte techniek voor de vervaardiging van tandwielen, omdat deze door nauwkeurigheid en precisie wordt gedefinieerd.
Twee schuine assen vormen deversnelling hobbelenmachine. De kookplaat bevindt zich in een van de schachten; de tandwielspatie woont in een andere. Het soort tandwiel dat wordt geproduceerd, bepaalt grotendeels de relatieve positioneringshoek tussen deze twee assen.
De machine begint de as te draaien met een snelheidsverhouding die geschikt is voor het tandwieltype nadat de spil in de juiste hoek is geplaatst. De kookplaat hakt de tanden geleidelijk op de juiste diepte in het tandwiel terwijl de as draait. Fabrikanten kunnen veel plano's op de spil stapelen en de kookplaat de tanden in meerdere versnellingen tegelijk laten snijden om de productie te bespoedigen.
Er zijn verschillende machines voor het uitfrezen van tandwielen beschikbaar, net zoals fabrikanten het proces kunnen wijzigen met behulp van veel verschillende hoeken, snelheden en procedures. Tandwielafwerkmachines zijn doorgaans voor veel toepassingen bedoeld. Er worden twee soorten tandwielfreesmachines gebruikt: tandwielen met enkele- schroefdraad en tandwielen met meerdere- schroefdraad — om tandwielen van een bepaalde maat te hanteren. Hoewel ze meer dan machines met één-threading produceren, zijn machines met meerdere- threads niet zo nauwkeurig.
Versnelling vormgeven
Wat is tandwielvorming
Een uniek kenmerk waarmee we allemaal tandwielen in verband brengen, zijn de kleine in elkaar grijpende tanden. De werking van een tandwiel is afhankelijk van deze tanden, die ook zorgen voor een naadloze werking van machines. Maar heb je er ooit over nagedacht hoe die kleine tandjes worden gevormd en gesneden? Versnelling hobbelen enversnelling vormgevendan nogal belangrijk worden. Het snijden en vormgeven van tandwieltanden is afhankelijk van deze twee mechanismen. Het vervaardigen van hoogwaardige tandwielen die in alles worden gebruikt, van voertuigen tot industriële apparatuur, is afhankelijk van het snijden en de vorm van de tanden. Dit blogartikel gaat over de productie van tandwielen en onderzoekt wat het vormen van tandwielen en het uithollen van tandwielen inhoudt, wat de voordelen ervan zijn als ze worden gebruikt, en wat de opmerkelijke verschillen daartussen zijn.
Sinds deversnelling vormgevenDeze methode genereert tanden met een exactere vorm en grootte en wordt als behoorlijk succesvol beschouwd. Lagere geluidsniveaus tijdens het gebruik, een langere levensduur en een hogere efficiëntie volgen hieruit voor de tandwielen.
Nog een ander groot voordeel van het gebruik van een tandwielvormmachine is de veelzijdigheid. Veelzijdigheid doordat deze methode een breed spectrum aan tandwielen kan produceren, waaronder rechte, spiraalvormige, schuine, interne tandwielen en meer. Bovendien is meer wat? Zelfs de zwaarste materialen, zoals staallegeringen of non-ferrometalen, kunnen moderne tandwielvormmachines- aan.
Omdat het vormen van tandwielen minder gereedschapswisselingen vereist tijdens productieruns, biedt het ook meer ontwerpvrijheid dan veel andere technieken. Dit houdt in dat fabrikanten, mocht dat nodig zijn, hun ontwerpen snel kunnen wijzigen zonder de productie volledig stop te moeten zetten.
Versnelling aansnijden
Versnelling aansnijdenis een bewerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een getand gereedschap, een broach genoemd, om materiaal te verwijderen. Er zijn twee hoofdtypen brootsen: lineair en roterend. Bij lineair brootsen, wat het meest gebruikelijke proces is, wordt het brootsen lineair tegen een oppervlak van het werkstuk gevoerd om de snede te produceren. Lineaire broches worden gebruikt in een brootsmachine, die soms ook wordt afgekort tot broots. Bij roterend brootsen wordt de broots geroteerd en in het werkstuk gedrukt om een asymmetrische vorm te snijden. Een roterende broots wordt gebruikt in een draaibank of schroefmachine. Bij beide processen wordt de snede in één doorgang uitgevoerd, wat het zeer efficiënt maakt.
Versnelling aansnijdenwordt gebruikt wanneer precisiebewerking vereist is, vooral voor afwijkende vormen. Vaak bewerkte oppervlakken zijn onder meer ronde en niet-ronde gaten, spiebanen, spiebanen en vlakke oppervlakken. Typische werkstukken zijn kleine tot middelgrote- gietstukken, smeedstukken, schroefmachineonderdelen en stempels. Hoewel broches duur kunnen zijn, wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan brootsen boven andere processen wanneer het wordt gebruikt voor productieruns met grote- aantallen.
Broches hebben de vorm van een zaag, behalve dat de hoogte van de tanden toeneemt over de lengte van het gereedschap. Bovendien bevat de broots drie afzonderlijke secties: één voor voorbewerken, een andere voor semi-afwerken en de laatste voor afwerking. Brootsen is een ongebruikelijk bewerkingsproces omdat de voeding in het gereedschap is ingebouwd. Het profiel van het bewerkte oppervlak is altijd het omgekeerde van het profiel van de broots. De stijging per tand (RPT), ook wel de stap of voeding per tand genoemd, bepaalt de hoeveelheid verwijderd materiaal en de grootte van de chip. De broots kan ten opzichte van het werkstuk worden verplaatst of omgekeerd. Omdat alle functies in de broots zijn ingebouwd, zijn er geen complexe bewegingen of geschoolde arbeid vereist om deze te gebruiken. Een broots is in feite een verzameling snijgereedschappen met één- punt, in volgorde gerangschikt, waarbij ze de een na de ander snijden; de snit is analoog aan meerdere passages van een shaper.
Het proces van het aansnijden van tandwielen
Deversnelling aansnijdenHet proces is afhankelijk van het type brootsen dat wordt uitgevoerd. Oppervlakfrezen is heel eenvoudig omdat het werkstuk tegen een broots met een vast oppervlak beweegt of het werkstuk stil blijft terwijl de broots tegen het werkstuk beweegt.
Interne aansnijden is complexer. Het proces begint met het vastklemmen van het werkstuk in een speciale houder (een werkstukhouder genoemd) die in de brootsmachine is geïnstalleerd.. Een brootslift is een onderdeel van de machine dat de broots boven de werkstukopspanning beweegt en de broots door het werkstuk laat zakken. Eenmaal gepasseerd, grijpt de trekker van de broacher (in wezen een haak) de geleider van de broacher. De lift laat vervolgens de bovenkant van de volger los en de trekker trekt de broots volledig door het werkstuk. Het werkstuk wordt vervolgens uit de machine verwijderd en de broots wordt weer omhoog getild om opnieuw-in verbinding te komen met de lift. Broaches maken meestal alleen lineaire bewegingen, maar soms roteren ze ook om spiraalvormige spieën of tonvormige schroefdraad te creëren.
Apparatuur voor tandwielverwerking
Er zijn veel soorten tandwielverwerkingsapparatuur in de industrie, en Hansheng Automation heeft voornamelijk een aantal meer geavanceerde productieapparatuur geïntroduceerd om de hoge kwaliteit, stabiliteit en output van onze eigen producten te garanderen. Een korte introductie van enkele van onze veelgebruikte verwerkingsapparatuur.
1. Kashifuji Gear Skiving-machine KPS30
2.Ningjiang CNC horizontale versnellingsmachine YK3610Ⅳ
3.RICHUANG YKS3612 III CNC hoge snelheid horizontale versnellingsmachine
|
Foto's van het apparaat |
De naam van het apparaat |
Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30 |
|
|
Bewerkingsdiameter |
3-300 mm |
|
Maximale verwerkingsmodulus |
4 |
|
|
De hellingshoek van de gereedschapsas |
±30 graden |
|
|
Maximaal toerental van de gereedschapsspindel |
2.500 tpm |
|
|
Maximale tafelsnelheid |
1.500 tpm |
|
|
Foto's van het apparaat |
De naam van het apparaat |
Ningjiang CNC horizontale tandwiel-hobbingmachine YK3610Ⅳ |
|
|
Bewerkingsdiameter |
3-300 mm |
|
Numeriek controlesysteem |
NJ-i50H CNC-systeem, besturing met zeven- assen, koppeling met vier- assen |
|
|
Spindel aandrijving |
Spindel kookplaat: spindelservomotor directe aandrijving; Werkstukspindel: ingebouwde-ingebouwde koppelmotor met directe aandrijving |
|
|
Verwerkingscapaciteit |
Het kan cilindrische tandwielen, wormwielen, tandwielen, getande distributiekatrollen, flexibele katrollen en spiebanen, enz. verwerken |
|
|
Foto's van het apparaat |
De naam van het apparaat |
YKS3612 III CNC hoge snelheid horizontale tandwiel-hobbingmachine |
|
|
diameterbereik van het werkstuk |
3~120mm |
|
Max. module |
3 |
|
|
het bereik van het aantal tanden |
2~400 |
|
|
Max.Snelheid van de spil |
4000 tpm |
|
|
Max. spiraal hoek |
±45 graden |
|
|
Verwerkingscapaciteit |
Het wordt gebruikt voor de verwerking van verschillende cilindrische tandwielen met hoge{0}}precisie, spiraalvormige tandwielen, wormwielen, trommeltandwielen en spiebanen. |
|
Het materiaal van de versnellingskeuze
Als u tandwielen wilt maken, zijn er veel soorten materialen waaruit u kunt kiezen, maar het is eigenlijk niet moeilijk om tandwielen te kiezen die geschikt zijn voor de toepassingsomstandigheden in uw fabriek. Bij het selecteren van materialen moeten veel factoren worden geëvalueerd, inclusief maar niet beperkt tot de volgende.
|
Factoren die de materiaalkeuze van tandwielen beïnvloeden |
|||
|
Kracht |
Hardheid |
Taaiheid |
Slijtvastheid |
|
Verwerkingsprestaties |
Hittebestendigheid |
Corrosiebestendigheid |
Vermoeidheid Sterkte |
|
Elasticiteitsmodulus |
Dikte |
Dempende prestaties |
Thermische uitzettingscoëfficiënt |
|
Koelcapaciteit |
Chemische stabiliteit |
Thermische geleidbaarheid |
Weerstand tegen elektrische corrosie |
Hoewel uw evaluatie van deze elementen misschien niet zo grondig is, beschikken onze ingenieurs over uitgebreide kennis en zijn ze al meer dan 10 jaar nauw betrokken bij de productie van tandwielen. Uw tandwieltekeningen en specifieke toepassingssituaties helpen ons uw behoeften te evalueren en de meest complete opties voor uw referentie en keuze te leveren.
|
Materiaal |
Kenmerkend |
Gemeenschappelijke specificaties |
|
Koolstofstaal |
Lage kosten, geschikt voor toepassingen met lage- snelheid en lichte belasting, eenvoudig te verwerken en met warmte te behandelen |
AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060 |
|
Gelegeerd staal |
Hoge sterkte, goede slijtvastheid, geschikt voor hoge belasting en transmissie met hoge- snelheid |
AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620 |
|
Roestvrij staal |
Uitstekende corrosiebestendigheid, geschikt voor vochtige of chemische omgevingen |
AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH |
|
Gietijzer |
Goede slijtvastheid, uitstekende seismische prestaties, geschikt voor toepassingen met lage- snelheden en lage belasting |
ASTM A48,ASTM A536 |
|
Gesmeed staal |
Meer taaiheid en goede slagvastheid dan gewoon koolstofstaal, geschikt voor toepassingen met hoge spanning |
AISI 4140, AISI 1045 |
|
Bronzen |
Sterke slijtvastheid en corrosiebestendigheid, geschikt voor transmissie met lage- snelheid en hoge belasting |
C93200,C95400,C90700 |
|
Aluminium legeringen |
Lichtgewicht, corrosie-bestendig, geschikt voor gelegenheden met hoge lichtgewichteisen |
6061-T6,7075-T6 |
|
Plastic |
Lichtgewicht, lage-kosten, goede zelfs-smerende prestaties, geschikt voor toepassingen met lage belasting |
POM, PC |
|
Nylon |
Lichtgewicht, zelfs-smerend, geschikt voor transmissie met lage- snelheid en lage belasting |
Nylon 6, Nylon 66 |
|
Titanium legeringen |
Lichtgewicht, hoge sterkte, corrosie-bestendig, geschikt voor high- technische toepassingen |
Ti-6Al-4V, klasse 5 titanium |
|
Hoogwaardige polymeren.- |
Bestand tegen hoge temperaturen, chemische corrosiebestendigheid en goede zelfsmerende prestaties, geschikt voor zware industriële omgevingen |
KIJKJE |
Klantverhalen
De belangrijke dingen die je moet weten
A. Wat is de productie van tandwielen?
Vervaardiging van tandwielenis de systematische productie van tandwielen, die fundamentele componenten zijn voor de overdracht van beweging en kracht in veel verschillende mechanische systemen. Door nauwkeurige bewerkings- en vormtechnieken te gebruiken, kunnen tandwielen in mechanische systemen richting, snelheid en koppel efficiënt beheren.
Soorten tandwielproductie hebbentandwielafschaven, tandwielhobben, tandwielvormen en tandwielaansnijdenonder andere technieken. Deze technieken worden op veel gebieden gebruikt, waaronder robotica, de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en industriële machines.
B. Wat zijn de grondstoffen voor de productie van tandwielen?
De toepassing en noodzakelijke eigenschappen van het tandwiel bepalen de grondstoffen die worden gebruikt bij de productie van tandwielen. Typische elementen zijn:
Zeer duurzaam en stevig,staal– koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal – is het meest gebruikte materiaal voor tandwielen.
Toepassingen die een sterke slijtvastheid en eenvoud van gebruik vereisen, vereisengietijzer.
Vaak gebruikt in wormwielen,messing en bronsworden gewaardeerd om hun weerstand tegen corrosie en slijtage.
Gebruikt voor lage- belastingkunststoffenbehoefte aan gewichts- en geluidsreductie als belangrijkste overwegingen.
Lichtgewicht en corrosie-bestendigaluminiumwordt gebruikt in velden waar gewicht een belangrijke factor is.
C. Wat is de snelste manier om tandwielen te vervaardigen?
Het tandwieltype en het productievolume bepalen welke snelste tandwielproductietechniek wordt gebruikt. Meestal beschouwd als een van de snelste technieken voor de massaproductie van externe tandwielenversnelling hobbelen. Vanwege de constante snijwerking zijn rechte en spiraalvormige tandwielen zeer efficiënt. Ontworpen met behulp van een snijgereedschap met meerdere- tanden, bekend als een broach,versnelling aansnijdenis de snelste benadering van het bewerken van tandwielen. Over het algemeen is elke tand op de broche hoger dan de tand ervoor. De snedediepte neemt daarom met elke tand toe naarmate de kotterprocedure vordert. Meestal worden interne tandwieltanden geproduceerd via brootsen. Men kan externe tanden aansnijden met behulp van "pot-broaching". De tandwieltanden worden tijdens deze bewerking doorgesneden met behulp van een hol brootsgereedschap dat bekend staat als de pot.
D. Welk bewerkingsproces wordt gebruikt om tandwielen te maken?
Er worden verschillende bewerkingstechnieken gebruikt om tandwielen te produceren; de meest gebruikte zijn:
Versnelling hobbelen: Toegepast voor snelle productie van externe tandwielen. Door geleidelijk in het onbewerkte tandwiel te snijden, vormt de kookplaat, een ronddraaiend snijgereedschap, de tanden. Grote hoeveelheden rechte en spiraalvormige tandwielen zouden het perfect vinden.
Geschikt voor zowel interne als externe versnellingen, vooral in gevallen waar hobbing niet mogelijk is,versnelling vormgevenDoor herhaaldelijk door het materiaal te snijden, vormt een heen en weer bewegend mes de tanden.
Een tamelijk effectieve techniek voor het vervaardigen van interne tandwielen isversnelling aansnijden. Een broots (een snijgereedschap met meerdere- tanden), getrokken of geduwd door het onbewerkte tandwiel, vormt de tanden in één enkele beweging. Wanneer nauwkeurigheid cruciaal is of wanneer grote hoeveelheden interne tandwielproductie dit vereisen, is onze snelle en nauwkeurige procedure perfect.
Hoewel het voor zowel interne als externe versnellingen kan worden gebruikt,versnelling scherenis een snelle snijtechniek die lijkt op hobbelen. Met name voor de vervaardiging van tandwielen in meer gecompliceerde configuraties biedt het een grote nauwkeurigheid en efficiëntie.
Bedrijfsvoordelen
Productkwaliteit
We hebben een strikte kwaliteitscontrole, die garandeert dat elk product de exacte tests en grondige kwaliteitscontrole doorstaat, omdat we de wereldwijde kwaliteitscriteria strikt volgen.
Technologische Innovatie
Een sterk R&D-team en superieure technologieën stellen ons in staat voortdurend slimme en duurzame creatieve ideeën te bieden om klanten in een concurrerende markt te helpen.
Klantenservice
Onze medewerkers van de klantenservice garanderen 24/7 hulp, zodat de problemen van elke klant snel worden verholpen. Regelmatige klantenfeedbacksystemen zorgen ervoor dat we bovendien voortdurend de op maat gemaakte after--ondersteuning kunnen verbeteren.
Aangepaste oplossingen
Om aan verschillende specifieke eisen te voldoen, bieden wij oplossingen op maat, inclusief productontwerp en functie-optimalisatie, omdat we ons realiseren dat elke klant andere wensen heeft.
Industrie ervaring
Met meer dan tien jaar industriële expertise hebben we veel projecten effectief uitgevoerd, waaronder de levering van aanzienlijke hoeveelheden tandwielcomponenten aan Duitsland, Japan en andere landen, waarmee we onze professionele bekwaamheid hebben bewezen en het vertrouwen van de klant hebben opgebouwd.
Concurrerende prijzen
We hebben controle over onze productiefaciliteiten en garanderen een uitstekende kwaliteit door middel van een volledige-servicebenadering, inclusief ontwerp, selectie en materiaalinkoop tot aan de productie, waardoor betaalbare prijzen mogelijk worden.
Veelgestelde vragen
Als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van uitrustingen in China heten wij u van harte welkom om hoogwaardige uitrusting-hier in onze fabriek te koop te kopen. Al onze producten zijn van hoge kwaliteit en concurrerende prijs.