Gieten

Spuitgieten is ook onderverdeeld in spuitgieten met warme kamer, spuitgieten met koude kamer, vacuümspuitgieten en extrusiespuitgieten. De belangrijkste gietmethode is door de hoge druk van gesmolten metaal in de precisievorm met hoge snelheid, snelle voltooiing van het vullen en stollen.

Zwaartekrachtgieten is een gebruik van de zwaartekracht om de gesmolten metaalvloeistof langzaam in het model te laten stromen, na afkoeling van de vorming van gietvormstukken, die ook tot een soort spuitgietproces behoort. Voordat de metaaloplossing wordt geïnjecteerd, wordt de afdichting van de apparatuur gecontroleerd. Nadat de inspectie is voltooid, wordt de eerste stalen mal in het model binnen geduwd en worden de bovenste en onderste modellen samengevoegd, en vervolgens door de werknemers naar de vloeistofinjectiepoort in de gesmolten metaaloplossing, en vervolgens kantelde de machine langzaam tot 90 graden, zodat de vloeistof volledig instroomde. Na een rustperiode kan het model worden gekoeld met koelwater om het stollen van de vloeistof te versnellen, en het gietstuk wordt uiteindelijk verwijderd.

Verloren schuimgieten is een methode voor het produceren van gegoten plano's met behulp van geëxpandeerd polystyreen als mal. De gesmolten metaaloplossing wordt in het model geïnjecteerd, waardoor de gietvorm van de schuimmal wordt gevormd en de mal smelt. Deze methode kan complexe gietvormen realiseren, maar heeft het nadeel dat er luchtbellen op het oppervlak van de gietvorm ontstaan, wat de gietresultaten beïnvloedt.

Zandgieten is een methode waarbij de bovenste en onderste dubbele-mallen met zand worden gemaakt en een gesmolten metaaloplossing in de bovenste mal wordt gegoten, die langzaam in de mal wordt geïnjecteerd via pijpen die zijn ontworpen om het uiteindelijke gietstuk te vormen. Deze gietmethode wordt gekenmerkt door het gebruik van mallen gemaakt van zand, klei, water en andere additieven. De mallen worden in twee delen verdeeld. De bovenste mal wordt vooraf- ontworpen met een poortpijp. om de instroom van gesmolten metaaloplossing te vergemakkelijken, terwijl de onderste mal dit poortsysteem niet heeft. Bij het combineren van de bovenste en onderste mallen is het noodzakelijk om een laag zand tussen de twee mallen te leggen om de daaropvolgende scheiding en verwijdering van de gietdelen te vergemakkelijken.

Investment Casting, ook wel Lost Wax Casting genoemd, kenmerkt zich door het vervaardigen van een wasversie van het eindproduct voorafgaand aan het gieten. Deze wasversie kan op drie manieren worden gemaakt: 1. door een replica van het product uit te snijden of te bewerken tot een blok was; 2. door een metalen mal van het eindproduct te bewerken en deze te vullen met hete was; en 3. door gebruik te maken van 3D-printen om een ​​model van het eindproduct te maken en dit in gelatine te wikkelen om een ​​gelatinevorm te vormen. Nadat de wasvormversie is gemaakt, is het noodzakelijk om de waskanalen en aanspuitingen op te zetten en het hele lichaam herhaaldelijk onder te dompelen in keramische slurry, en vervolgens de wasverwijdering uit te voeren (het verwijderen van de wasvorm door middel van verwarming) nadat de keramische slurry uitdroogt en uithardt, en uiteindelijk de wasvorm uitvoert. een keramische lege mal met een gietsysteem. Gesmolten metaal wordt in de lege mal gegoten en het gietstuk wordt verwijderd door de keramische mal na het stollen te breken. Dit is een moeizaam gietproces, maar de oppervlaktekwaliteit van het gegoten product is hoog en het is een fijn gietstuk.