Hansheng Automation biedt totaaloplossingen- voor het gieten van bedwerktuigmachines en grote structurele componenten.
Op het gebied van precisieproductie kan 99% van de inspanning verloren gaan vanwege slechts 1% instabiliteit in de fundering. De ultieme prestaties en het behoud van de precisie op de lange termijn- van een apparaat van onschatbare waarde komen voort uit het meest fundamentele element-een zeer stijve en stabiele structurele basis.
Bij Hansheng Automation gieten we niet alleen metaal, leveren we tandwielen en voeren we precisie-CNC-bewerkingen uit, maar ontwikkelen we ook een 'absoluut nulpunt' voor uw geavanceerde -randapparatuur-een prestatiebasis die oerdegelijk- solide en consistent stabiel is onder alle bedrijfsomstandigheden.
Geïntegreerde oplossingen van Hansheng Automation
Door gebruik te maken van onze diepgaande technische expertise op het gebied van uiterst-precieze harmonische reductoren en planetaire tandwielkasten, hebben we een uniek, verticaal geïntegreerd productie-ecosysteem opgezet dat ervoor zorgt dat elk structureel onderdeel dezelfde superieure precisie bezit als onze kernproducten.
Giettechniek
Procesoptimalisatie: Wij gieten niet alleen volgens tekening. Onze ingenieurs gebruiken simulatieanalyses om uw ontwerp te optimaliseren, lopers te verbeteren en stijgbuizen te installeren om een uniforme vulling van gesmolten ijzer te garanderen, waardoor interne defecten zoals krimpholtes en porositeit fundamenteel worden geëlimineerd.
Materiaalkunde: we selecteren grijs gietijzer van hoge kwaliteit (HT300) en nodulair gietijzer (GGG50) en zorgen er door middel van strenge spectrale analyses in de voor{3}}ovens voor dat de materiaaleigenschappen voor 100% aan de normen voldoen.
Kernprocessen: we maken op flexibele wijze gebruik van harszandgieten en verloren schuimgieten om complexe structuren, oppervlaktekwaliteit en kosteneffectiviteit perfect in balans te brengen.
Precisiebewerking
Bewerkingsmogelijkheden op grote- schaal: onze horizontale bewerkingscentra van 2100 mm en grote portaalbewerkingscentra kunnen frezen, kotteren en boren van alle kritische vlakken uitvoeren in één enkele opstelling op een groot machinebed. Dit elimineert de cumulatieve fouten die worden veroorzaakt door meerdere opstellingen, wat cruciaal is voor het garanderen van de vlakheid van geleidingen en de positionele nauwkeurigheid van gaten.
Nauwkeurigheid op micron-niveau: Terwijl conventioneel frezen en draaien een nauwkeurigheid van ±0,01 mm bereikt, kunnen onze precisieslijp- en gecombineerde frees- en draaibewerkingen kritische maattoleranties binnen ±0,005 mm beheersen, en ultra-spiegelafwerking kunnen een ultieme nauwkeurigheid van ±0,002 mm bereiken.
Kwaliteitsborging
Volledige spanningsverlichting: Alle gietstukken ondergaan een volledige gloei- of verouderingsbehandelingscyclus, gecontroleerd door professionele apparatuur om volledige spanningsvermindering en dimensionale stabiliteit op lange termijn te garanderen.
Precisie-inspectie: we zijn uitgerust met coördinatenmeetmachines (CMM's), laserinterferometers en andere inspectieapparatuur om u te voorzien van volledige-dimensionale inspectierapporten, inclusief afmetingen en geometrische toleranties.
Voorbeelden van onze mogelijkheden
Overzicht technische specificaties
| Categorie | Parameter | Gedetailleerde beschrijving |
|---|---|---|
| Gietcapaciteit | Maximale grootte | 3800 x 1500 x 1200 mm |
| Bewerkingscapaciteit | Materiaal | Grijs gietijzer (HT200-300), nodulair gietijzer (QT400-600), aanpasbaar zoals vereist |
| Tolerantie bij het gieten | Vrije tolerantie ±1mm | |
| Maximale slag | Horizontaal: 2100 x 1060 mm; Verticaal: 1200 x 840 mm | |
| Haalbare precisie | Gespecificeerde sleuteltolerantie tot ±0,03 mm, precisieslijpen/draaien en frezen tot ±0,005 mm | |
| Oppervlakteruwheid | Tot Ra0,2 | |
| Kwaliteitscontrole | Apparatuur testen | CMM-coördinatenmeetmachine, spectrometer, hardheidstester, ruwheidstester, ultrasone foutdetector |
| Dienst | Leveringsdocumenten | Warmtebehandelingsrapport, volledig- CMM-inspectierapport (optioneel) |
| Service met toegevoegde waarde- | Suggesties voor technische optimalisatie, warmtebehandeling, verven/poedercoaten van oppervlakken, voor-montage van componenten |
Het proces van werken met Hansheng Automation
Technisch advies en tekenanalyse
U hoeft alleen maar uw 2D-/3D-tekeningen aan te leveren, en onze engineers voeren samen met u een Design for Manufacturability (DFM)-analyse uit.
Gedetailleerde oplossingen en offertes
Wij bieden u binnen 48 uur een uitgebreide oplossing, inclusief processtroom, levertijd en kosten.
Matrijzenbouw en eerste artikelinspectie (FAI)
Met behulp van CNC-geautomatiseerde apparatuur voor het maken van matrijzen- voltooien we de productie van matrijzen snel en verstrekken we een gedetailleerd inspectierapport van het eerste artikel ter goedkeuring.
Massaproductie en procescontrole
We implementeren SPC (Statistical Process Control) tijdens de productie om een hoge consistentie in elk product te garanderen.
Eindinspectie en veilige levering
Na een 100% eindinspectie zorgt een professionele roest-- en slagvast-verpakking voor een veilige levering van uw product.
Kies voor Hansheng Automation, kies voor precisie en stabiliteit
Onze oplossingen voor het gieten van werktuigmachines beheersen elk detail, van ontwerpoptimalisatie tot levering van het eindproduct, waardoor uw apparatuur een -stevige prestatiebasis krijgt.
Veelgestelde vragen
Vraag: Als ons ontwerp problemen vertoont die van invloed kunnen zijn op de casting of andere problemen, laat u ons dit dan weten?
A: Ja, onze technici zullen onmiddellijk met u communiceren en wijzigingssuggesties doen. Wij streven ernaar de gietkwaliteit te verbeteren en uw kosten te verlagen zonder dat dit ten koste gaat van de functionaliteit.
Vraag: Geeft u een leveringstijdlijn?
A: De levertijd is afhankelijk van de complexiteit en omvang van de onderdelen in uw project. Na het verstrekken van een offerte zullen wij een geschatte tijdlijn verstrekken. Als bronfabriek kunnen wij u op ieder moment de productiestatus doorgeven.
Vraag: Wat is het verschil tussen "gespecificeerde tolerantie van ±0,03 mm" en "bewerkingsprecisie van ±0,005 mm"?
A: "Gespecificeerde tolerantie ±0,03 mm" verwijst doorgaans naar de kritische afmetingen of geometrische toleranties die specifiek op de tekeningen van de klant zijn aangegeven. Dit is de algehele precisie die we kunnen bereiken na bewerking met grote precisieapparatuur. "Precisiebewerkingsprecisie ±0,005 mm" verwijst naar de bovengrens van onze mogelijkheden voor een specifiek bewerkingsproces (zoals precisieslijpen of frees-draaien), geschikt voor kleinere, meer veeleisende functies.
V: Kan ik een niet-standaard kwaliteit gietijzer of speciale legeringen specificeren?
A: Ja, als u, naast het standaard grijs gietijzer uit de HT-serie en het nodulair gietijzer uit de QT-serie, speciale prestatie-eisen heeft (zoals hoge sterkte, hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand), geef dan de materiaalkwaliteit of prestatieparameters op, en onze materiaalingenieurs zullen de haalbaarheid beoordelen en de aanschaf voor u doen.
Populaire tags: Gieten van machinebedonderdelen, gieten van precisiewerktuigmachines, gieten van grote structurele componenten, gieten met hoge stijfheid, gietfabrikant
