wat zijn op maat gemaakte gietonderdelen
Op maat gemaakte gietonderdelen
Op maat gemaakte gietonderdelen zijn producten die worden geproduceerd volgens de tekeningen van de klant of volgens de behoeften van de klant ontwerpen we tekeningen en gieten we volgens deze tekeningen. Dit soort productproductiemethode is specialer, we moeten de bijbehorende mal maken vóór productie.
Kenmerken van op maat gemaakte gietonderdelen
Ondersteuning van elke vormaanpassing
We hebben een rijke ervaring met gieten en kunnen aan elke vorm van uw tekening voldoen. We hebben op maat gemaakte onderdelen geleverd voor de Indonesische fabrikanten van tabaks- en voedselverpakkingsmachines, en we zijn gecontracteerd om 90% van de onderdelen voor de hele machine te gieten. Deze onderdelen zijn verkrijgbaar in een verscheidenheid aan vormen, van monolithische gietstukken tot gietstukken met complexe interne ruimtes en onderdelen waarvoor voor- het gieten gaten nodig zijn, enz., en we zijn in staat om te voldoen aan de wensen van de klant vereisten.
Vermindering van materiaalverspilling
Door het materiaal te smelten en in op maat gemaakte gietvormen te gieten om specifieke vormen van gegoten plano's te vormen, is het mogelijk om het materiaalgebruik te verbeteren ten opzichte van CNC-bewerkingsmethoden. Omdat CNC-bewerking een materiaalreductieproces is, kan gieten tot 97% materiaalgebruik bereiken, terwijl CNC-bewerking vaak resulteert in minder dan 60% materiaalgebruik bij het produceren van dezelfde vorm.
Met Strenge Kwaliteitscontrole
De op maat gemaakte gietstukken die we produceren ondergaan tussen de verzendingen een reeks kwaliteitsinspecties. Voor gietstukken van verschillende afmetingen gebruiken we verschillende inspectieapparatuur, zoals micrometers, ultrasone foutdetectoren en CMM's. Nadat we er zeker van zijn dat er geen kwaliteitsproblemen zijn, spuiten we een laag anti-roestolie op de gietstukken van verschillende materialen om corrosie op het bewerkte oppervlak als gevolg van andere factoren te voorkomen.
Proces- en materiaalkeuze
Afhankelijk van de hoeveelheid bestelling van de klant, kunnen we verschillende gietmethoden kiezen. De belangrijkste gietmethoden die we gebruiken zijn zandgieten, verloren schuimgieten, zwaartekrachtgieten en investeringsgieten, waaronder meestal kiezen we voor zandgieten en verloren schuimgieten voor kleine productie, omdat deze twee methoden een kortere productietijd vergen. Lost foam casting, omdat deze twee manieren van productietijd korter zijn. gietnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, we zullen voor hen kiezen voor Investment Casting.
Voor materiaalkeuze bieden we voornamelijk grijs gietijzer (HT), nodulair gietijzer (QT), koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering en andere materialen, met een treksterkte van 200-800 MPa. De specifieke materiaalkeuze zal echter gebaseerd zijn op de tekeningvereisten van de klant.
toepassingen
Versnellingsbakbehuizing:De interne structuur van deze producten varieert van klant tot klant en kan door middel van maatwerk uit één stuk worden gegoten voor een efficiëntere productie.
Structurele componenten van werktuigmachines:Werktuigmachineapparatuur wordt over het algemeen samengesteld uit een verscheidenheid aan structurele componenten, en deze structurele componenten worden gebruikt bij het op maat gieten om te produceren, omdat sommige structurele componenten met het gewicht van een enkel stuk tot enkele tonnen, CNC-werktuigmachines niet direct kunnen worden verwerkt.
Robotarmschaal:Deze schaal bestaat in een grote interne ruimte voor bedrading, en afhankelijk van de verschillende snelheidsreductiemiddelen die door de robotfabrikant worden gebruikt, de schaal van de gereserveerde opening, is de algehele vorm ook anders, het gebruik van gietstukken kan zeer goed zijn, afhankelijk van de productiebehoeften van de klant.
Versnellingsbakbehuizing
Structurele componenten van werktuigmachines
Robotarmschaal
Specifieke kernparametervereisten
De klant moet duidelijk aanbieden:
Temperatuurbereik (-40 graden ~1200 graden), gemiddelde corrosiviteit (pH/Cl ⁻ concentratie) tekening van de werkconditie
mechanische indicatoren: dynamisch belastingsspectrum, AKV Groter dan of gelijk aan 27J, criteria voor slagvastheid
Maatketenkritische toleranties (ISO 8062 CT6-CT8), oppervlaktebehandeling (coaten/spuiten)
Hansheng Automation kan een breed scala aan metaalgietdiensten aanbieden en kan het gietbewerkingsproces afstemmen op uw specifieke projectvereisten, zodat uw onderdelen geschikt zijn voor hun werkomgeving. Onze op maat gemaakte gietmogelijkheden voldoen aan de behoeften van fabrikanten die op zoek zijn naar unieke en functionele ontwerpen.
Ons adres
F4, nr. 1, Lane 1, Xicheng Road, Zhangmutou Town, Dongguan, Guangdong, 523625, China.
Telefoonnummer
+86-18588433085 (de heer Karim Dan)
Info@hansmat.com
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke informatie heb ik nodig om de gietstukken van uw bedrijf aan te passen?
A: We hebben tekeningen nodig (indien beschikbaar). Wij ondersteunen 2D/3D-tekeningen. We bieden ook de vereiste parameters (als er geen tekeningen beschikbaar zijn), waaronder bedrijfstemperatuur, corrosieve media en mechanische eigenschappen. Wij kunnen aangepaste tekeningen ontwerpen op basis van uw behoeften.
Vraag: Hoe moet ik een gietproces kiezen voor verschillende bestelhoeveelheden en precisie-eisen?
A: Voor kleine- batchbestellingen (zoals proefruns of onderdelen voor nicheapparatuur) worden zandgieten of verloren schuimgieten aanbevolen. Deze processen bieden korte productiecycli, kunnen snel voldoen aan de vereisten voor levering van kleine- batches en zorgen voor een evenwicht tussen efficiëntie en kosten.
Voor reguliere batchbestellingen met algemene precisie-eisen wordt zwaartekrachtgieten aanbevolen.
Vraag: Hoe waarborgt u de kwaliteit van op maat gemaakte gietstukken? Welke test- en beschermingsmaatregelen worden vóór verzending uitgevoerd?
A: Er wordt speciale apparatuur gebruikt voor gietstukken van verschillende groottes en precisies.-Micrometers worden gebruikt om hoge-precieze dimensionale toleranties te inspecteren, ultrasone foutdetectoren worden gebruikt om interne defecten (zoals poriën en slakinsluitingen) te detecteren, en coördinatenmeetmachines (CMM's) worden gebruikt voor uitgebreide precisiekalibratie om ervoor te zorgen dat elk gietstuk voldoet vereisten.
Fabrieksbehoud: Nadat is bevestigd dat er geen kwaliteitsproblemen zijn, wordt er een op maat gemaakte anti{0}}roestolie gespoten op basis van de kenmerken van het gietmateriaal (zoals koolstofstaal, gietijzer of aluminiumlegering) om schade aan het bewerkte oppervlak, veroorzaakt door vocht en omgevingscorrosie tijdens opslag en transport, te voorkomen, waardoor de staat van het product bij levering wordt gegarandeerd.
Vraag: Voor welke industriële componenten worden op maat gemaakte gietstukken voornamelijk gebruikt? Wat zijn de belangrijkste redenen om voor deze onderdelen te kiezen voor maatwerk?
A: Momenteel bestaan de kernapplicaties uit drie belangrijke componenten, met de volgende specifieke details en selectieredenen:
Versnellingsbakbehuizingen: De interne structuur van versnellingsbakken varieert aanzienlijk per klant (zoals de indeling van de tandwielen en het ontwerp van het oliecircuit). Op maat gieten maakt geïntegreerd gieten mogelijk, waardoor de montagestappen worden verminderd, de afdichting van de behuizing en de structurele sterkte worden verbeterd, en het geschikter wordt gemaakt voor versnellingsbaktoepassingen dan voor-voorgemonteerde systemen.
Onderdelen van werktuigmachines: Sommige onderdelen van werktuigmachines kunnen enkele tonnen wegen, wat de directe verwerkingsmogelijkheden van CNC-bewerking overtreft. Door op maat te gieten kunnen gewichts- en maatbeperkingen worden overwonnen, waardoor grootschalige, geïntegreerde componenten- kunnen worden geproduceerd en precisiefouten kunnen worden vermeden die worden veroorzaakt door het assembleren van meerdere onderdelen.
Robotarmbehuizingen: De armbehuizingen vereisen voldoende interne ruimte voor bedrading en moeten plaats bieden aan verloopstukken van verschillende fabrikanten (met verschillende openingen en algemene vormen). Custom casting maakt een nauwkeurige afstemming van deze gedetailleerde vereisten mogelijk.
Vraag: Ondersteunt het proefproductie in kleine- batches? Wat is de geschatte doorlooptijd voor kleine- batchbestellingen?
A: Kleine-proefproductie in batches (bijvoorbeeld proefassemblage van tientallen of honderden eenheden) wordt duidelijk ondersteund, en kleine- batchbestellingen zijn een van onze voorkeursscenario's. De doorlooptijd is afhankelijk van de complexiteit van het project. Voor zandgieten of verloren schuimgieten (vaak gebruikt voor kleine batches) bedraagt de typische doorlooptijd 2-4 weken (inclusief het maken van mallen, gieten en testen). Voor investeringsgieten met hogere precisie is het matrijzenmaakproces geavanceerder, waardoor de doorlooptijd iets langer is, ongeveer 3-5 weken. De specifieke doorlooptijd kan worden aangepast op basis van ordergegevens (zoals onderdeelcomplexiteit en materiaaltype).
Vraag: Als het gietstuk verdere bewerking vereist (zoals boren of polijsten), kunnen we dan een one-stopservice bieden?
Antwoord: Ja, dat kunnen we. We hebben een verticaal bewerkingscentrum dat CNC-afwerking kan uitvoeren voor op maat gemaakte gietstukken (zoals boren, polijsten en fijn-afstellen), waardoor klanten niet meer hoeven samen te werken met externe- fabrikanten.
Populaire tags: op maat gemaakte gietonderdelen, China fabrikanten van op maat gemaakte gietonderdelen, leveranciers, fabriek
