Planetaire snelheidsreductiemiddel

Hansheng Automation is gespecialiseerd in het leveren van hoog-precieze transmissiecomponenten en op maat gemaakte bewerkingsdiensten. De kernproducten omvatten nokkenverdelers, holle draaitafels, planetaire snelheidsreductiemiddelen en harmonische aandrijving. Door gebruik te maken van geavanceerde- productiemogelijkheden bereikt Hansheng Automation toonaangevende- precisie in de sector. Het bedrijf biedt ook tandwielbewerking van ISO-klasse 5, ±0,002 mm ultra-spiegelafwerkingen en een verscheidenheid aan precisiegietmogelijkheden. Het bedrijf maakt gebruik van hoogwaardige apparatuur-zoals Kashifuji-machines voor het afschaven van tandwielen. De producten worden naar meer dan 60 landen en regio's geëxporteerd en bedienen een breed scala aan klanten, waaronder fabrikanten van apparatuur,-eindgebruikersfabrieken en fabrikanten van verpakkingsmachines, en bieden betrouwbare ondersteuning voor hun behoeften op het gebied van precisietransmissie.

Planetaire snelheidsreductiemiddel bestaat uit een zonnewiel, een planetair wiel, een interne tandwielring en een planetaire drager, de transmissie-efficiëntie is maar liefst 97% en het uitgangskoppel is groot, de structuur is compact, de bediening is soepel en de levensduur is lang. Op grote schaal gebruikt in industriële automatisering, robotica en andere gebieden.

1. De uitstekende transmissieprecisie van de hoge snelheid planetaire versnellingsbak van Hansheng, nauwkeurigheid minder dan of gelijk aan 1 boogminuut. Uiterst nauwkeurige tandwielconstructie met meerdere in elkaar grijpende planetaire tandwielen vermindert de speling van de tandwielen en verbetert de transmissieprecisie.

2. Veel planetaire tandwielen grijpen in op het middelste tandwiel om het genereren van koppel te vergroten. Het is geschikt voor machines waarbij de ruimte beperkt is en een hoog koppel vereist is, aangezien het koppel enkele honderden Nm kan bedragen.

3. Materiaal met lage wrijving en een zeer nauwkeurig tandwielontwerp, de transmissie-efficiëntie kan meer dan 95% bereiken. Het meer-traps vertragingssysteem maximaliseert de krachtoverbrenging.

4. De compacte constructie van de planetaire snelheidsreductiemotor maakt hoge verhoudingen en koppeluitgangen mogelijk in toepassingen waar de ruimte beperkt is.

5. Het tandwielmateriaal bestaat uit zeer sterk gelegeerd staal. Het is hitte-behandeld en gehard. Daarnaast zijn de lager- en tandwielcomponenten zorgvuldig bewerkt en ontworpen om een ​​goede slijtvastheid te bieden voor industriële toepassingen met hoge- frequentie en hoge- intensiteit.

6. Er zijn verschillende snelheidsverhoudingen om aan een reeks industriële vereisten te voldoen. Gebruikers kunnen de geschikte reductieverhouding kiezen, afhankelijk van de snelheids- en koppelbehoeften en toepassingen, uit verhoudingen variërend van 3-100 verhoudingen. Zeer flexibel in robotica, verpakkingen, automatiseringstools en andere sectoren.

7. De planetaire reductietandwielen zijn met grote zorg ontworpen en de tandwielen bijten met bijzondere precisie, zodat het geluid tijdens het werken erg klein is, doorgaans niet meer dan 65 dB, wat volledig in overeenstemming is met de lage geluidsnorm. Bovendien zijn de planetaire tandwielen symmetrisch gerangschikt, waardoor niet alleen het vermogen stabieler wordt overgebracht, maar ook de trillingen worden verminderd en de machine bijzonder soepel loopt.

8. De compacte constructie maakt kleine, hoge overbrengingsverhoudingen en hoge koppelopbrengsten mogelijk in toepassingen met beperkte ruimte-. Het biedt ook meer flexibiliteit

Manipulatie van de versnelling

Precisie-CNC-machines en hoog{0}}sterkte gelegeerd staal maken de verwerking van tandwielen mogelijk. Geavanceerde uithol- of slijpgereedschappen maken het tandprofiel van tandwielen af ​​en garanderen zo een grote precisie en gladheid van hun tandoppervlakken. Gewoonlijk helpt een carburatie- en afschrikbehandeling de tandwielen om hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren; de oppervlaktehardheid kan HRC58-62 bereiken. Tandwielen moeten na het afschrikken nog steeds worden geslepen om de ruwheid van het tandoppervlak verder te verlagen en een lage wrijving en een geluidsvrije werking te garanderen.

Shell-verwerking

Meestal vormt een gietijzeren of aluminiumlegering de behuizing. Met behulp van CNC-gereedschappen voor nauwkeurig boren en snijden garandeert de schaalverwerking de maatnauwkeurigheid van de interne holte en het externe montageoppervlak. Het zandstralen of anodiseren van het oppervlak van de schaal zal de slijtvastheid en corrosieweerstand helpen verbeteren. Om een ​​grote nauwkeurigheid tijdens de assemblage van componenten te garanderen, worden de bewerkingstoleranties van alle schalen tijdens het bewerkingsproces strak geregeld op micrometerniveau.

Walbewerking en lagers

Het uiterst nauwkeurig draaien en slijpen van de lagers en planetaire tandwielassen- garandeert hun maattoleranties en concentriciteit. Door middel van een warmtebehandeling zullen deze lagers en assen hun hardheid en sterkte verbeteren, waardoor hun draagvermogen- toeneemt. Dynamische balanceringstesten zijn een andere noodzakelijke techniek voor de behandelde ascomponenten om te garanderen dat de versnellingsbak trillingsvrij en stabiel blijft tijdens draaien op hoge- snelheden.

Montageprocedure

In het productieproces is de montage een absoluut cruciale fase. Om een ​​hoge-precieze montage in een hygiënische omgeving te garanderen, worden alle elementen op een stof-vrije werkplek gemonteerd. Elk tandwielonderdeel moet tijdens het assemblageproces rigoureus op maat worden geïnspecteerd en getest op speling om de precisie en stabiliteit van het in elkaar grijpen van de tandwielen te garanderen. Om de stabiele prestaties van de vertrager op lange- termijn te garanderen, wordt de vertrager als laatste gevuld met smeervet en wordt hij afgedicht.

Industriële robotica

Collaboratieve robotgewrichten, AGV-aandrijfwielen

Geautomatiseerde productielijnen

Verpakkingsmachines, precisie-indexeertafels

Medische apparatuur

CT-scannerportalen, infuuspompaandrijvingen

Bepaal de vereisten: Selecteer de overeenkomende specificaties op basis van de vereiste uitvoersnelheid (motorsnelheid ÷ reductieverhouding) en koppel (motorkoppel × reductieverhouding × efficiëntie).

Environmental Compatibility: Select IP65 protection for humid/dusty environments. Custom high-temperature grease is required for high-temperature environments (>60 graden).

Installatiebevestiging: Geef parameters op zoals flensgrootte en asdiameter. Aangepaste, niet-standaard interfaces (zoals holle assen en spline-assen) zijn beschikbaar.

After-Service na verkoop

De garantietermijn bedraagt20 maanden(vanaf de datum van ontvangst), ter dekking van defecten veroorzaakt door materiaalfouten en bewerkingsfouten.

Populaire tags: planetaire snelheidsreductiemiddel, China planetaire snelheidsreductiemiddel fabrikanten, leveranciers, fabriek