In de hedendaagse grafische industrie stellen klanten steeds hogere eisen aan de productkwaliteit en is het met het traditionele drukproces moeilijk om aan de marktvraag naar hoogwaardige producten te voldoen; Om het concurrentievermogen op de markt te behouden, is de introductie van geautomatiseerde productie en flexibele transformatie een belangrijke keuze voor ondernemingen geworden.
Pijnpunten van klanten
De klant is een vooruitstrevend drukkerijbedrijf in Taiwan, China, dat zich richt op het leveren van hoogwaardige, op maat gemaakte printoplossingen voor een breed scala aan producten. De klant kreeg te maken met serieuze uitdagingen in de waaierdruklijn, vooral als het ging om het controleren op defecten aan de drukventilator. De productielijn is afhankelijk van handmatige inspectie van drukfouten in de waaier, wat leidt tot inefficiënte kwaliteitscontrole.
1 Inconsistente handmatige inspecties: Bestaande inspectieprocessen zijn afhankelijk van handmatige inspecties, waardoor het moeilijk is om kleine afwijkingen en vage defecten op te sporen. De handmatige detectie-efficiëntie ligt vast en kan niet sterk worden verbeterd, en bij het herhaalde en gemechaniseerde inspectieproces van de lopende band raken de werknemers gemakkelijk moe, wat resulteert in een vermindering van de detectie-efficiëntie. Onbekende defecten en menselijke fouten zijn ook moeilijk te controleren, en producten die niet aan de normen voldoen, worden af en toe gemist, wat leidt tot klachten van klanten en een negatieve invloed heeft op de merkreputatie en de productiekwaliteit.
2 Defecte en niet goed uitgelijnde lijmen: Het gedrukte materiaal op de ventilator hecht soms niet goed of is niet goed uitgelijnd, wat tot defecten leidt.
oplossing
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, implementeerde de waaierprintlijn van de klant de TM5-900 cobot om een AI-oplossing voor visuele inspectie te implementeren om het inspectieproces te automatiseren en de nauwkeurigheid van de defectdetectie te verbeteren.
De oplossing maakt gebruik van een combinatie van cobots en semantische segmentatiemogelijkheden om een nauwkeurige identificatie van defecten te garanderen. Een ventilator wordt op een transportband geplaatst en een sensor activeert de camera om beelden vast te leggen voor op AI gebaseerde analyse. Een rond licht naast de ventilator zorgt voor optimale lichtomstandigheden, waardoor het systeem nauwkeurig defecten zoals lijmfouten of verkeerde uitlijning kan detecteren. Filtermechanismen op basis van oppervlakte- en fractionele drempels minimaliseren valse positieven en zorgen voor nauwkeurige en betrouwbare detectie van defecten, waardoor de kans kleiner wordt dat defecte producten klanten bereiken.
Voordelen van de TM-oplossing
Verbeter de nauwkeurigheid
Met behulp van TM Vision AI-detectie is de efficiëntie vervijfvoudigd en is het onderscheppingspercentage van defecte producten 100%. Zorg ervoor dat alle defecte producten effectief worden geïdentificeerd.
Verbeter de operationele efficiëntie
Het automatiseren van het inspectieproces resulteert in een consistente cyclustijd van 0,5 seconden per ventilator, waardoor de kwaliteitscontrole wordt vereenvoudigd en de behoefte aan handarbeid wordt geminimaliseerd.
Verbeter de merkreputatie
Door het aantal defecten te verminderen en de hoge productkwaliteit te behouden, kunnen klanten de klanttevredenheid vergroten en de merkreputatie beschermen.
De AI-oplossing voor visuele inspectie van TM Robotics heeft aanzienlijke verbeteringen gebracht in de waaierprintlijn van de klant. Door dit partnerschap heeft de drukkerij met succes de uitdagingen van kwaliteitscontrole opgelost en de maatstaf gezet voor efficiënte en betrouwbare inspectieoplossingen in de grafische industrie.