Hoe de kernaandrijvingscomponenten van Hansheng de automatisering in verschillende sectoren upgraden: een overzicht van klantcases

Of het nu gaat om de uitlijning op micron-niveau op een 3C-elektronicalijn of honderden cycli per minuut op een moderne verpakkingsmachine, de huidige geautomatiseerde apparatuur hoeft niet alleen te bewegen - maar ook om een ​​nauwkeurige positionering en minimale stilstand te behouden bij aanhoudende, zware- belasting.

Hansheng Automation is een gespecialiseerde fabrikant van precisieaandrijfcomponenten en reductoren, toegewijd aan het leveren van betrouwbare automatiseringstransmissieoplossingen aan klanten over de hele wereld. Onze prestaties beginnen op productieniveau: met onze interne bewerkingsmogelijkheden voor tandwielen, waaronder draaien, rollen, hobbelen, brootsen en slijpen - waarbij tandwielnauwkeurigheid tot ISO-kwaliteit wordt bereikt 5 - en een nauwkeurig CNC-bewerkingssysteem met toleranties van ± 0,005 mm, controleren we de kwaliteit van elk onderdeel dat we produceren.

Onze kernproductlijnen -Cam-indexeerders, holle draaitafels en planetaire versnellingsbakken, harmonische aandrijvingen- zijn gebouwd volgens een strenge precisiematrix. Voor veeleisende toepassingen bereiken onze op maat gemaakte holle draaitafels een positioneringsnauwkeurigheid van minder dan of gelijk aan 10 boogseconden, terwijl onze ultra-precieze planetaire reductoren de speling beperken tot minder dan of gelijk aan 1 boogminuut.

Bewezen in honderden toepassingen wereldwijd

Aandrijfcomponenten van Hansheng zijn geïntegreerd in geautomatiseerde productielijnen die honderden industriële segmenten wereldwijd bestrijken. Hieronder belichten we hoe onze hoog-precieze transmissietechnologie de echte- uitdagingen aanpakt waarmee we te maken krijgen op het gebied van robotica, verpakkingen, halfgeleiders, medische toepassingen en nieuwe energietoepassingen.

Moderne verpakkings- en vulapparatuur vereist vaak 100 tot 300+ intermitterende indexeringscycli per minuut op één station. Onder deze hoog-frequentie en hoge-traagheidsomstandigheden domineren twee faalwijzen: vloeistofspatten en verkeerde uitlijning tijdens abrupt starten en stoppen, en cumulatieve positiefouten als gevolg van slijtage tijdens langdurig gebruik met hoge- belasting.

Waar Hansheng-componenten worden gebruikt

• Hoge-snelheidsmachines voor het verpakken van tabak
• Aseptische machines voor het vullen van baksteen-dozen
• Apparatuur voor het afdekken en afdichten van voedingsmiddelen en dranken
• Machines voor het vormen van papieren bekers en buizen

Hoe wij het oplossen

Geen cumulatieve fout, vloeiende beweging.Cam-indexeringmechanismen zijn inherent vrij van cumulatieve positiefouten. De interne- CNC-bewerking van Hansheng (±0,005 mm) produceert vloeiende curven van de nokkenbeweging die een gecontroleerde versnelling en vertraging opleveren binnen zeer korte cyclustijden - waardoor mechanische schokken worden geëlimineerd. Gecombineerd met een indexeringsnauwkeurigheid van ±30 boogseconden blijven de vloeistofvulniveaus stabiel en blijft de uitlijning van de afdichtingen consistent.

Hoge stijfheid voor zware-belastingen. De indexerbehuizingen van Hansheng maken gebruik van een gietijzeren constructie van hoge{2}}kwaliteit met kritische maattoleranties van minder dan of gelijk aan ±0,03 mm, waardoor een stijve basis wordt gevormd die hoog-traagheidsschokken absorbeert en 24/7 continue werking gedurende een langere levensduur ondersteunt.

 

Bij de assemblage van 3C-elektronica, het verpakken en testen van halfgeleiders en de productie van lithiumbatterijen worden producten dunner en dichter geïntegreerd. Dit schept twee primaire uitdagingen op het gebied van apparatuur: steeds moeilijkere sub-uitlijningsvereisten op micronniveau en complicaties bij kabelbeheerroterende systemen met meerdere- stations.

Waar Hansheng-componenten worden gebruikt

• Polarisatielamineringsmachines en schermverbindingsapparatuur
• CCD vision-inspectie- en stans-snijsystemen
• Elektrolytvul- en sluitmachines voor lithiumbatterijen
• SMD-weerstand, condensator en spoelinspectie- en sorteermachines

Hoe wij het oplossen

Grote doorboring- elimineert problemen met kabelbeheer. Dankzij de holle centrale boring kunnen kabels, pneumatische leidingen en bedrading rechtstreeks door de platformas lopen - waardoor vrije rotatie onder elke hoek mogelijk is zonder kabelwikkeling, wat de machinearchitectuur vereenvoudigt en de operationele veiligheid verbetert.

Precisie op micron-niveau dankzij geavanceerde productie. De standaardnauwkeurigheid bij herhaalde positionering is minder dan of gelijk aan 15 boogseconden; aangepaste builds bereiken minder dan of gelijk aan 10 boogseconden. De kerntandwielen zijn geslepen volgens ISO Grade 5-nauwkeurigheid om speling te minimaliseren, en kritische roterende oppervlakken zijn afgewerkt tot ±0,002 mm. Het resultaat: lineaire eindeffector-positioneringsnauwkeurigheid van ±0,01 mm bij gebruik met CCD-zichtcorrectie.

Capsulevullijnen, tabletinspectiesystemen en steriele vloeistofvulapparatuur hebben te maken met twee unieke beperkingen:

Naleving van cleanrooms.Productieomgevingen moeten voldoen aan strenge GMP-normen. Eventuele deeltjes als gevolg van slijtage van aandrijfcomponenten of lekkage van smeermiddelen lopen het risico een hele productiebatch te vervuilen.

Uitgifte en afkeuring zonder-defecten.Bij farmaceutisch afvullen of tablet vision-sorteren bepaalt de nauwkeurigheid van elke stationovergang direct de doseringsconsistentie en het percentage defecte-afkeuringen van eenheden. Zelfs een kleine indexafwijking heeft invloed op de opbrengst - en de patiëntveiligheid.

Waar Hansheng-componenten worden gebruikt

• Capsulevul- en inspectiemachines
• Snelle-visie-inspectiesystemen voor tablets
• Apparatuur voor het vullen van steriele vloeistoffen met meerdere- stations
• Uitgiftemachines voor medische hulpmiddelen en productielijnen voor N95-maskers

Hoe wij het oplossen

Nauwkeurige pasvorm om besmetting te voorkomen. Toleranties van ±0,005 mm op de pasvlakken van de behuizing en afdichtingsgroeven zorgen voor een goede afdichting, voorkomen migratie van smeermiddelen en ondersteunen de werking in hoogwaardige cleanroomomgevingen.

Aangepaste nauwkeurigheid voor consistentie van de dosering. Cam-indexeerders met een positioneringsnauwkeurigheid van ±15 boogseconden vertalen zich in micron-vlakke boog-lengteafwijkingen aan de rand van een vulcarrousel, waardoor elke cyclus nauwkeurig wordt uitgelijnd met de fles of capsulezak - zonder morsen en zonder schade aan de randen.

Compact ontwerp om de footprint van de cleanroom te optimaliseren. Geavanceerde mogelijkheden voor het bewerken van interne tandwielen -, waaronder het uithollen van interne tandwielen en het vormen van tandwielen met hoge- snelheid - maken het mogelijk om hoge- precisie interne tandwielen en complexe transmissieonderdelen te produceren in compacte vormfactoren, waardoor machine-ingenieurs een grotere flexibiliteit krijgen in de algehele lay-out.

In tegenstelling tot lichtere elektronica of medische apparatuur, worden CNC-bewerkingsmachines en nieuwe energiesystemen voor buitenshuis (zoals robots voor het reinigen van zonnepanelen) geconfronteerd met fysiek veeleisende omstandigheden:

Zwaar-lastverlies en frequente schokken. Automatische gereedschapswisselaars (ATC's) en draaitafels in bewerkingscentra ondergaan grote traagheidsbelastingen tijdens snel starten, stoppen en zwaar snijden. Onvoldoende stijfheid van de aandrijving leidt tot tandbreuk of snelle verslechtering van de nauwkeurigheid.

Zware buitenomgevingen en langdurig gebruik-. Reinigingsrobots op zonne-energie werken continu in stoffige omgevingen met hoge-temperaturen-schommelingen en vereisen een hoge transmissie-efficiëntie (om batterijvermogen te besparen), naast uitzonderlijke slijtvastheid en minimaal onderhoud.

Waar Hansheng-componenten worden gebruikt

• ATC-mechanismen en gereedschapsmagazijnschijven voor bewerkingscentra
• 4e--asunits en CNC-draaitafels voor graveermachines
• Reinigingsrobots voor zonnepanelen
• Radarantennescansystemen

Hoe wij het oplossen

Robuuste-stijfheid van een compleet ecosysteem voor tandwielbewerking. Hansheng beschikt over een volledige reeks tandwielbewerkingsapparatuur -, waaronder Kashifuji-afrondmachines en Nidec-tandwielvormers - die rechte, spiraalvormige en interne tandwielen kunnen produceren met modules van 0,1 tot 5,0 en diameters tot 300 mm. Nauwkeurig hard-tand-flankslijpen volgens ISO klasse 5 maximaliseert het contactoppervlak van de tandwielen, verhoogt het koppel en de stijfheid, terwijl het geluid en de slijtage onder zware belasting worden verminderd.

Ultra-lage speling voor nauwkeurige tracking. Standaard planetaire reductoren: speling Minder dan of gelijk aan 3 boogminuten. Ultra-precisieserie: kleiner dan of gelijk aan 1 boogminuut. Aangepaste harmonische reductoren (voor compacte toepassingen met hoge- verhoudingen): minder dan of gelijk aan 5 boogseconden. Dit zorgt voor een nauwe correlatie van commando-naar-beweging voor het volgen van de radarhoek, precisiebewerking op de 4e-as en vergelijkbare veeleisende toepassingen.

Van hoge-snelheidsverpakkingslijnen tot micron-niveau 3C-uitlijning, van farmaceutische vulling in cleanrooms tot zonne-energie-installaties buiten onder zware belasting: Hansheng vertaalt de basis van precisieproductie en rigoureuze kwaliteitscontrole naar meetbare productiviteitswinsten op productielijnen over de hele wereld.

Of u nu een standaard cam-indexer, een holle draaitafel met servo-integratie of een op maat gemaakte reducer met hoge{0}} verhoudingen nodig heeft, Hansheng biedt volledige ondersteuning, van kant-en-klare componenten tot diepgaande, op maat gemaakte engineering.

Neem contact op met ons engineeringteamvoor gratis 3D-selectietekeningen, ondersteuning voor belastingberekeningen en toepassings-specifieke aanbevelingen.