Stap 1: Reiniging van de buitenkant en inspectie van de bevestiging (duurt ongeveer 2 minuten)
Reiniging en stofverwijdering: Schakel de stroom van de apparatuur uit, veeg het oppervlak van de verdeler en de verbindingsonderdelen af met een droge, zachte doek en besteed speciale aandacht aan het verwijderen van stof en verpakkingsafval (zoals filmresten, etiketresten) bij het tandwielaangrijpingsgebied en rond de positioneringspennen om te voorkomen dat onzuiverheden vast komen te zitten en de indexeringsnauwkeurigheid beïnvloeden. Als er olieophopingen zijn, kunt u deze afvegen met een kleine hoeveelheid neutraal schoonmaakmiddel. Spoel het niet rechtstreeks af met een hoge-drukwaterpistool.
Controle van bevestiging: Controleer met een sleutel één voor één de verbindingsbouten tussen de verdeler en het hoofdframe, evenals de bevestigingsschroeven van de ingaande/uitgaande askoppelingen, om er zeker van te zijn dat ze niet los zitten (standaard: er is geen duidelijke verplaatsing bij het met de hand schudden van de koppeling, en geen stationair draaien bij het draaien van de bouten). Als er losse bouten worden aangetroffen, moeten deze worden vastgedraaid volgens de aanhaalwaarde die is aangegeven in de handleiding van de apparatuur (meestal 8-12N · m) om verkeerde uitlijning van componenten als gevolg van langdurige trillingen te voorkomen.
Stap 2: Verificatie en aanvulling van de smeerstatus (duurt ongeveer 2-3 minuten)
Controle van het oliepeil: Inspecteer het oliepeilglas aan de zijkant van de indexer om er zeker van te zijn dat het smeeroliepeil (46 # extreme druk tandwielolie wordt aanbevolen) tussen de markeringen "MIN" en "MAX" ligt. Als het onder de "MIN"-lijn staat, voeg dan langzaam hetzelfde type smeerolie toe tot de standaardpositie om te voorkomen dat een hoog oliepeil een stijging van de olietemperatuur of lekkage veroorzaakt.
Beoordeling van het smeereffect: Draai handmatig de ingaande as van de verdeler (de stroombron moet worden losgekoppeld) en voel of de rotatie soepel verloopt, zonder vastlopen of abnormaal geluid. Let op het in elkaar grijpende oppervlak van de tandwielen. Het moet een uniforme oliefilmglans vertonen en geen droge slijpsporen. (Als er plaatselijk zwart wordt of metaalresten aanwezig zijn, stop dan onmiddellijk de machine voor inspectie om te controleren of er sprake is van slijtage van de tandwielen.)
Onderhoud van de vetinjector: Inspecteer de vetinjector bovenaan de verdeler. Als blijkt dat het verstopt is, maak het dan schoon met een dunne ijzerdraad en druk vervolgens op de vetspuit om het vet op lithium-basis bij te vullen (een keer per maand, 2-3 keer per keer) om te voorkomen dat het lager uitdroogt en verslijt.
Stap 3: Voer de prestatietest uit (duurt ongeveer 1 tot 3 minuten)
Testrun zonder-belasting Sluit de voeding van de apparatuur aan, schakel over naar de "handmatige modus" en laat de verdeler gedurende 3 tot 5 cycli onbelast- draaien. Observeer of het schakelen tussen stations nauwkeurig is (wat kan worden beoordeeld aan de hand van de ingebouwde-positiedetectiesensor van de apparatuur, met een toegestane fout van minder dan of gelijk aan 0,05 mm). Als er een positioneringsafwijking is, moet de positioneringsbout aan de zijkant van de verdeler nauwkeurig worden afgesteld- (elke aanpassing mag niet meer dan 1/4 slag bedragen). Test opnieuw na aanpassing.
Observatie van de laadstatus: Activeer de "automatische modus" van de apparatuur. Luister onder normale verpakkingsomstandigheden (zoals het laden van verpakkingsdozen, flessen, blikjes en andere materialen) naar het bedrijfsgeluid van de verdeler. Er mogen geen scherpe abnormale geluiden of periodieke trillingen zijn. Raak de behuizing van de verdeler met uw hand aan (na 10 minuten hardlopen). De temperatuur moet lager dan of gelijk zijn aan 60 graden (niet heet aanvoelend). Als de temperatuur te hoog is, controleer dan of de smering onvoldoende is of de belasting de norm overschrijdt.
Registratie en abnormale behandeling: Registreer de inspectieresultaten (zoals oliepeil, bevestigingsstatus en operationele afwijking) in het onderhoudslogboek van de apparatuur. Als er problemen worden geconstateerd, zoals een positioneringsfout die de tolerantie overschrijdt, abnormaal geluid of olielekkage, stop dan de machine onmiddellijk en neem contact op met onderhoudspersoneel voor verdere inspectie. Het is ten strengste verboden om met fouten te werken.
Door de bovenstaande drie stappen van dagelijkse inspectie en onderhoud kan het uitvalpercentage van de verdeler van de verpakkingsmachine effectief worden verminderd, waardoor wordt verzekerd dat de apparatuur een stabiele indexeringsnauwkeurigheid behoudt, waardoor de verpakkingsproductielijn een efficiënte en continue werking kan bereiken en verliezen door productieonderbrekingen als gevolg van apparatuurstoringen worden verminderd.
Het bedrijf heeft meer dan tien jaar productie-ervaring op het gebied van reductoren met hoge-precisie, zoals een cam-indexer (de standaardnauwkeurigheid is ±30 boogseconden, en met maatwerk kan een nauwkeurigheid van ±15 boogseconden worden bereikt).
Onze bestaande apparatuur (displaysectie):
Tandwielinspectiemachines
Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30
Verticaal bewerkingscentrum
Seibu draad elektrische ontladingsmachine (WEDM) M50B
CNC automatische matrijzenbouwapparatuur
Ningjiang CNC horizontale tandwiel-hobbingmachine YK3610Ⅳ
Taesin CNC-freesmachine TXC-T6
Brother CNC-draaibankmachine TC-S2A
Verticaal bewerkingscentrum (maximale verwerkingsgrootte 1200X840)
Verticale freesmachine
Horizontaal bewerkingscentrum (maximale verwerkingsgrootte 1200X840)
Horizontaal bewerkingscentrum (maximale verwerkingsgrootte 2100X1060)