Hansheng Automation beschikt over uitstekende bewerkingsmogelijkheden voor speciaal-gevormde onderdelen. Onlangs is er een partij goederen naar Duitsland verscheept die door WEDM worden bewerkt. WEDM heeft veel voordelen, zoals de verwerkingscapaciteit van hoge-precieze en complexe vormen, materiaalaanpassingsvermogen en hoge oppervlaktekwaliteit. WEDM speelt dus een onvervangbare rol in precisie-speciaal-gevormde onderdelen, vooral op het gebied van hoogwaardige-productie.
Ultra-hoge precisieverwerkingscapaciteit
WEDM kan een bewerkingsnauwkeurigheid bereiken op micrometerniveau of zelfs op sub-micrometerniveau. De nauwkeurigheid van apparatuur van top-kwaliteit kan ±0,001 mm bereiken. WEDM kan de fijne structuren, smalle sleuven, kleine filets enz. van complexe en onregelmatige onderdelen nauwkeurig bewerken. WEDM kan voldoen aan de hoge-precisie-eisen van onderdelen in gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en precisiematrijzen, die een speciale vorm en afmeting hebben.
Verwerkingscapaciteit van speciaal-gevormde onderdelen
Speciaal-snijden in 3D kan worden ondersteund door WEDM, inclusief conisch snijden (±30 graden en hoger), verwerking van omhoog-abnormale onderdelen, enz. WEDM kan gemakkelijk omgaan met onregelmatige structuren zoals turbinebladen, spiraalvormige kanalen en complexe gebogen oppervlakken, die moeilijk te bereiken zijn met traditionele verwerkingsmethoden. Dit kan een grotere ontwerpvrijheid bieden.
Aanpassingsvermogen aan moeilijk-te-bewerkbare materialen
WEDM heeft een uitstekend verwerkingsvermogen voor materialen met een hoge hardheid en hoge taaiheid (zoals titaniumlegeringen, gecementeerde carbiden, gehard staal, polykristallijne diamant, enz.). Door contactloze elektrische ontladingsbewerking van WEDM kan mechanische spanningsvervorming worden vermeden en kan de stabiliteit van vorm en afmeting worden gegarandeerd tijdens de verwerking van onderdelen.
Uitstekende oppervlaktekwaliteit
Door meerdere snijtechnieken (zoals 1 snede + 4 verbanden, 1 snede + 8 verbanden) kan de oppervlakteruwheid oplopen tot wel Ra0,05 μm, wat bijna een spiegeleffect is-. Dit vermindert daaropvolgende processen zoals polijsten, slijpen en verbetert de oppervlakteafwerking en corrosieweerstand. WEDM is dus geschikt voor toepassingsscenario's met extreem hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit.
Geen problemen met gereedschapsslijtage
WEDM verschilt van traditionele snijprocessen, waarbij elektrodedraad als gereedschap wordt gebruikt. Daarom zijn er geen problemen met gereedschapsslijtage en wordt de nauwkeurigheid van de bewerking niet beïnvloed door de levensduur van het gereedschap. Dit kan een stabiele verwerking op de lange- termijn garanderen en de productiekosten verlagen.
Flexibiliteit en automatisering
Moderne WEDM-apparatuur beschikt over automatiseringsfuncties, zoals automatisch draadsnijden, adaptieve pulsvoeding, afvalbeheer, enz. Het kan worden geïntegreerd in de geautomatiseerde productielijn en onbeheerde bewerking mogelijk maken, waardoor de productie-efficiëntie en consistentie worden verbeterd.