De prestatiecriteria gerelateerde snijgereedschappen nemen steeds hoger toe naarmate het niveau van de productiebedrijf van de apparatuur blijft verbeteren, daarom moeten de tools in staat zijn om materialen met hoge hardheid te draaien, wat een nieuwe uitdaging vormt voor de functie van door PVD gecoate tools. Lage hardheid en slechte slijtvastheid van de conventionele PVD-coating maken het moeilijk om te hanteren bij het bewerken van zeer nauwkeurige bewerking. De PVD -coatingmethode heeft de laatste tijd veel nieuwe functies opgenomen om te voldoen aan de toolprestaties onder diverse werksituaties vanwege constante innovatie en onderzoek en ontwikkeling.
Vermindering van driewegkracht
De zogenaamde driewegkracht van het snijgereedschap verwijst naar de achterkracht, voedingskracht en snijkracht die optreedt wanneer het gereedschap het werkstuk bewerkt. Hoe groter de driewegkracht, hoe ernstiger de slijtage van het snijgereedschap. Als een PVD-coating op het oppervlak van het gereedschap wordt toegepast, kan deze ervoor zorgen dat de driewegkracht van het gereedschap soepel verandert tijdens de bewerking zonder een opwaartse trend, waardoor de slijtagesconditie van het snijgereedschap wordt verminderd en de snijfunctie wordt verbeterd. Vooral in de traditionele PVD-coating om de zeldzame aardelementen te vergroten, kan de vermindering van het driewegkrachteffect aanzienlijker, de interne stress van de coating verbeteren, de gesmolten druppels van het uiterlijk van de spanning verminderen, die allemaal een rol spelen bij het verminderen van de wrijvingsweerstand van het gereedschapseffect. Vanwege de vermindering van driewegkracht helpt het om de levensduur van de tool te verbeteren.
Verminder de wrijvingscoëfficiënt
Twee hoofdaspecten bepalen de bron van snijkracht: (1) Materiaalvervormingsweerstand: omvattende de elastische-plastic vervormingsweerstand van het snijlaagmetaal (inclusief de plastic stroomweerstand in de chipvormingsstadium) evenals de elastische herstelweerstand van het bewerkte oppervlaktetaal; (2) Interface Wrijving Effect: de wrijvingsweerstand tussen de voorkant van het gereedschap en de chip, en het achtervlak en het pasgeboren oppervlak van het werkstuk. Een grondige studie van de wrijvingseigenschappen tussen veel gereedschapsmaterialen en het bewerkte materiaal heeft dus een grote technische betekenis voor het verbeteren van de distributie van snijkrachten en het vertraging van gereedschap. Het feit dat de wrijvingscoëfficiënt opmerkelijke dynamische variaties zal hebben onder intermitterende snijinstellingen vanwege de extreme veranderingen in de contactinterface -status die worden gegenereerd door af en toe breken en ontladen van chips moet met name worden onderstreept. Experimentele resultaten laten zien dat met PVD bedekte tools een gemiddelde wrijvingscoëfficiënt hebben tussen 15 en 30% lager dan niet -gecoate tools.
Verbeter de kwaliteit van de bewerking
Gecoate tools hebben een aanzienlijk effect op het verbeteren van de kwaliteit van de bewerkingsvermogen, de lage ruwheid van de buitenkant, het snijoppervlak van het werkstuk is plat en glad, geen resterende chips en andere onzuiverheden. Het niet -gecoate gereedschap snijden gehard 45 staal wordt bewerkt nadat het uiterlijk van de ruwheid erg groot is en er is een grote mate van golf.