Snijproces en analyse van intelligente bewerkingstechnologie

I. Overzicht van verspaningstechnologie

1.1Basisprincipes van snijden

Snijden is een vormproces waarbij materiaalverwijdering wordt gerealiseerd door de relatieve beweging tussen het gereedschap en het werkstuk (snijbeweging), dat behoort tot de materiaalreductieverwerkingsmethode in de machinebouw. Om te realiseren dat effectieve snijbehoeften tegelijkertijd drie punten moeten ontmoeten, is één het werkstuk en het gereedschap om relatieve beweging te produceren (hoofdbeweging + voedingsbeweging), de tweede is dat het gereedschapsmateriaal een hardheid, slijtvastheid en andere specifieke snijeigenschappen heeft, en de derde is dat het gereedschap redelijke geometrische parameters moet hebben, zoals de voorhoek, de achterhoek, de welvingshoek, enzovoort.

1.2Trends in moderne verwerkingstechnologie

Zowel in de moderne tijd als in de toekomst zal de verwerkingstechnologie ongetwijfeld vooruitgang boeken op het gebied van intelligentie, automatisering, efficiëntie en milieubescherming.

2.de traditionele snijverwerkingsmethoden in detail

2.1draaien

2.1.1Proceskenmerken

Het is eenvoudig om de positionele nauwkeurigheid van elk bewerkt oppervlak van het werkstuk te garanderen (hoge positioneringsnauwkeurigheid), heeft een hoge productiviteit en lage productiekosten, en is geschikt voor bewerking van meerdere- materialen.

2.1.2Precisiecontrole

Ruwdraaien: IT8-IT7 (bewerkingsnauwkeurigheid), Ra6,3-1,6μm (ruwheid)
Fijndraaien: IT6-IT5 (bewerkingsnauwkeurigheid), Ra0,4-0,1μm (ruwheid)

2.1.3Typische apparatuurclassificatie (horizontaal/verticaal/CNC-draaibank)

Vaak worden er allerlei soorten assen, schijven, sets onderdelen gebruikt om ze aan te passen aan een breed scala aan horizontale draaibanken of CNC-draaibanken om te verwerken.
Onderdelen met grote diameter en korte lengte, meer verticale draaibanken om te verwerken.
Voor batchproductie met een complexere vorm, met interne gaten en schroefdraad van kleine en middelgrote- assen, sets onderdelen, moet een revolverdraaibank worden geselecteerd voor verwerking.

2.2 Frezen

2.2.1 Verwerkingsvoordelen van multi-tandgereedschappen

De productiviteit is hoog, omdat de frees een gereedschap met meerdere-tanden is, meer dan één tand tegelijkertijd werkt, de snijsnelheid hoger is en de tanden goede warmteafvoeromstandigheden hebben, waardoor de standtijd van het gereedschap lang is.

2.2.2 Precisiecontrole

Algemene bewerkingsnauwkeurigheid: IT9-IT7, oppervlakteruwheid: Ra3,2-1,6 μm.

2.2.3 Apparatuurselectie voor productie op verschillende schaal

In een enkel stuk worden meestal kleine batchproductie, verwerking van kleine en middelgrote- werkstukken gebruikt en een heftafelfreesmachine (horizontale en verticale twee soorten). Portaalfreesmachines kunnen worden gebruikt voor het bewerken van grote- werkstukken.

2.3 Boorproces

2.3.1 Gatverwerkingsproces (boren → ruimen → ruimen)
Boren is de meest basale methode voor het bewerken van gaten en wordt meestal uitgevoerd op boormachines en draaibanken, maar ook op boormachines en freesmachines. Als het nodig is om de diameter en de nauwkeurigheid van het gat te vergroten, wordt er geruimd op de bestaande geboorde gaten. Als afwerking nodig is, wordt er op basis van het ruimen of na het semi-naboren een sporenmetaallaag verwijderd van de wand van het gat om de maatnauwkeurigheid van het gat te vergroten en de waarde van de oppervlakteruwheid te verlagen. Dit wordt ruimen genoemd.

2.3.2 Processpecificatie

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>30 mm ruimen in stappen
Nauwkeurigheidsverbeteringstraject: boren → ruimen → ruimen

2.4 Saai

2.4.1 Gespecialiseerde programma's voor gaten met grote diameter

Met een kottergereedschap kan binnen een bepaald bereik een verscheidenheid aan gaten met verschillende diameters worden bewerkt, vooral gaten met een grote diameter, dit is bijna de enige methode om uit te kiezen

2.4.2 Ruw kotteren/semi-afwerken Kotteren/afwerken Kotteren Drie-fasenbewerking

De bewerkingsnauwkeurigheid van voorkotteren is IT12-IT11, en de oppervlakteruwheid is Ra25-12,5μm. De bewerkingsnauwkeurigheid van semi-fijn kotteren is IT10-IT9 en de oppervlakteruwheid is Ra6,3-3,2 μm. De bewerkingsnauwkeurigheid van fijnkotteren is IT8-IT7 en de oppervlakteruwheid is Ra1,6-0,8 μm.

2.4.3 Toepasbare scenario's

Kotteren kan voorbewerken, semi{0}}afwerken en afwerken door gaten en blinde gaten in het werkstuk, dus het is zeer geschikt voor het bewerken van gaten en gatensystemen op werkstukken met complexe structuren en grote afmetingen zoals dozen en rekken.

2.5 Schaafproces
2.5.1 Proceskarakteristieken

Goede veelzijdigheid, lage productiviteit, lage bewerkingsnauwkeurigheid

2.5.2 Toepassingsscènes van de bullheadschaaf en de portaalschaaf

Portaalschaafmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van grote werkstukken, of voor het tegelijkertijd bewerken van meerdere middelgrote en kleine werkstukken. Insteekmachine, ook wel verticale bullhead-schaafmachine genoemd, wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van het binnenoppervlak van werkstukken, zoals spiebanen, spiebanen, enz. Hij kan ook worden gebruikt voor het bewerken van veelhoekige gaten, zoals vier-vierkante gaten, zes-vierkante gaten, enz. Hij is vooral geschikt voor het bewerken van blinde gaten of binnenoppervlakken met obstakelschouders.

3. Moderne bewerkingscentrumtechnologie

3.1 Wat is bewerkingscentrumbewerking?

Bewerkingscentrumbewerking is een snijmethode met behulp van een machine die een bewerkingscentrum wordt genoemd. Het bestuurt automatisch de positie van het gereedschap op basis van het invoerprogramma en de vorm van de 3D-tekening, en verandert ook automatisch het gereedschap, zodat complexe vormen snel kunnen worden bewerkt zonder dat de uitrusting of het gereedschap voor verschillende bewerkingen hoeft te worden gewijzigd. Het heeft het voordeel dat het gebruik van apparatuur wordt verminderd en vormen kunnen worden verwerkt die in het verleden moeilijk te hanteren waren.

3.2 Basisprincipe van bewerkingscentrumverwerking

Een bewerkingscentrum kan worden beschouwd als een soort freesproces waarbij het materiaal in de gewenste vorm wordt gesneden door het snijgereedschap met hoge snelheid te roteren. De belangrijkste kenmerken zijn automatische bewerking op basis van een vast bewerkingsprogramma (NC-programma) en automatische vervanging van meerdere gereedschappen.

3.3 Soorten bewerkingscentra

Classificatietabel van bewerkingscentra

3.4 Waar we op moeten letten bij het bewerken met bewerkingscentra

Wanneer u een bewerkingscentrum gebruikt, moet u in de ontwerpfase rekening houden met de bewerkingsvolgorde. Een goede planning kan de kwaliteit, tijd en kosten optimaliseren. Verklein bijvoorbeeld de snedediepte, bewerking vanaf beide zijden, enz. Bij het graven van diepere vormen moet aandacht worden besteed aan de stabiliteit en nauwkeurigheid van het gereedschap, evenals aan details zoals het afronden van de bodem van het gat. Kortom, bij het bewerken met een bewerkingscentrum moet vanaf de ontwerpfase rekening worden gehouden met het bewerkingsproces en de volgorde ervan.

Eindelijk zouden we het een voorrecht vinden als dit artikel nuttig voor u zou blijken te zijn. Kijk door onze historische branchekennis enCNC-bewerkingproducten op de website als u meer wilt weten over de expertise of producten die verband houden met machinale bewerking.