Als fundamenteel onderdeel van nauwkeurige transmissie zorgt de nokkenverdeler in geautomatiseerde lasproductielijnen er soms voor dat de hele lijn uitvalt en wordt uitgeschakeld. Hoewel conventionele probleemoplossingstechnieken zich kunnen concentreren op mechanische slijtage- of smeringsproblemen, is in moderne productielijnen met hoge- hoge snelheid het aantal defecten veroorzaakt door niet-mechanische variabelen, waaronder elektrische interferentie en dynamische belastingsonbalans, aanzienlijk toegenomen. In dit artikel worden drie soorten ongebruikelijke foutmodi en creatieve methoden voor probleemoplossing aan het licht gebracht.
1. Elektromagnetische interferentie veroorzaakt pseudo-mechanische storingen.
De afwijkende plaatsing van de verdeler vertoont willekeur, samen met ongebruikelijk fluiten van de servomotor.
De hoogfrequente harmonischen van de lasvoeding interfereren met het encodersignaal van de verdeler over het gemeenschappelijke aardcircuit.
Innovatie onderzoeken. Met het oog op de 2-10 kHz-frequentieband gebruikt u een spectrumanalysator om hoogfrequente ruis in de aardingsdraad van de verdeelkast te identificeren.
Plaats een magnetische ring op de encoderkabel en controleer of de afwijking een temporele correlatie vertoont-dat wil zeggen, of deze na elke 200 lascycli zoiets als ontstaan vertoont.
2. Thermische vervorming leidt tot verborgen positioneringsfouten.
Na vier uur continue productie neemt de indexeringsnauwkeurigheid af; het herstelt zich op natuurlijke wijze na afkoeling.
Registratie van de temperatuurveldverdeling van de scheidingsbehuizing met behulp van een infrarood-warmtebeeldcamera, waarbij vooral wordt gefocust op het temperatuurverschil tussen de nokkencurve en niet-{0}}curvesegmenten.
Het vinden van variaties in de diëlektrische constante van smeervet (beschadigd vet zal bij hoge temperaturen een geleidende coating ontwikkelen).
Door volledig synthetische fluoretherolie voor smeervet te gebruiken, verhoogde de productielijn van een voertuigfabrikant de MTBF met 300%.
3. Schade aan mechanismen als gevolg van dynamische belastingresonantie
Atypische karakterisering:
Het afwijkende geluid van de scheidingswand komt alleen op sommige werkplekken voor (zoals die met grote stukken plaatwerk).
Uit trillingsonderzoek blijkt een karakteristieke frequentie van 23,5 Hz (precies de som van de 1/4 deelfrequentie van de deler en de eigenfrequentie van het armatuur).
Oplossing:
het plaatsen van een versnellingssensor op de indexplaat voor OCT-analyse (ordertracking).
Verander de beweging met constante snelheid in een polyncurve, waardoor het kritische frequentiebereik wordt vermeden.