Moderne productie is afhankelijk van de productie-efficiëntie van geautomatiseerde lasmachines, die een directe invloed heeft op de productkwaliteit en productiekosten. Bedrijven kunnen de algemene efficiëntie van lasautomatiseringssystemen aanzienlijk verhogen door gebruik te maken van wetenschappelijke apparatuuroptimalisatietechnieken. Onder hen is de indexer absoluut essentieel voor het optimaliseren van de lasprocesstroom, aangezien dit een belangrijk bewegingscontrole-element is.
De lage efficiëntie van traditionele lasproductielijnen is het gevolg van problemen zoals foutieve positionering en wachttijden. Het toevoegen van een cam-indexer biedt creatieve antwoorden op deze problemen:
Precisie positioneringstechnologie. Door middel van de -precieze nokindexeerder kan het lasstation op millimeterniveau worden gepositioneerd, waardoor de aanpassingstijd wordt geminimaliseerd en de lasrobot de werkpositie snel en nauwkeurig kan identificeren.
Door middel van een roterend platform met meerdere- stations, aangedreven door een nokkenindexeerder, worden synchrone activiteiten zoals laden, lassen en inspectie mogelijk gemaakt, waardoor conventionele seriematige productie wordt omgezet in parallelle bewerkingen.
De intelligente nokindexeerder kan automatisch de rotatiesnelheid en pauzetijd wijzigen, afhankelijk van de verschillende lasprocesbehoeften, waardoor de ideale configuratie van de productiecyclus wordt verkregen.
Naast de verdeling van de ruimte moet er ook met andere elementen rekening worden gehouden om de effectiviteit van geautomatiseerde lasmachines te vergroten:
Creëer een ideale database met lasparameters die geschikt is voor verschillende materialen en diktes om de periode van vallen en opstaan te verkorten.
Het voorspellen van de onderhoudsbehoeften van apparatuur door gebruik te maken van trillingssensoren en temperatuurmonitoring helpt onverwachte uitvaltijd te verminderen.
De combinatie van visuele geleidingstechnologie met machine vision om lasnaadposities automatisch te identificeren, verbetert de positioneringsnauwkeurigheid.