Het extrusieproces van aluminiumlegering omvat het dwingen van de aluminiumlegering door een dobbelsteen. Omdat de vraag in de loop der jaren is toegenomen, is het nuttig voor productontwerp en productie. Er zijn veel toepassingen voor producten die van dit proces zijn gemaakt. Industrieën die profiteren zijn onder meer automotive, ruimtevaart, elektronica en constructie.
Wat is het extrusieproces van aluminiumlegering?
Bereiding van extrusie sterft
Allereerst gebruiken we H13 -staal om de ronde mal te verwerken. Of, als er al een mal is die bij uw specificaties past, kunnen we deze gebruiken. Dit kan zelfs de voorbereidingstijd besparen die nodig is om er een te produceren. Vóór extrusie verwarmen we de mal voor op ongeveer 450 tot 500 graden. Dit zal helpen de levensduur van de mal te verlengen en het metaal gelijkmatig te houden. Na voorverwarming laden we de extruder en maken we ons klaar om te beginnen.
Voorverwarming van aluminium knuppels
Een knuppel is een cilindrisch vast aluminiumlegeringsblok. We hebben het uit een lang gedeelte van legeringslogboeken gesneden. We verwarmen het voor in de oven tot 400 tot 500 graden Celsius. Dit geeft het voldoende ductiliteit voor extrusie. We hebben echter geen gesmolten toestand bereikt om de apparatuur te beschermen.
Extrusie wordt overgebracht naar de blanco
We brengen de voorverwarmde spaties mechanisch over naar de extruder. Dit is na het gebruik van een release -agent of smeermiddel. Het voorkomt dat de plunjer en blanco bij elkaar blijven.
Stempelen duwt de blanco in de container
Eenmaal in de pers geladen, duwen de hydraulische cilinders de kneedbare biljet. Het doet dit door een druk uit te oefenen van maximaal 15000 ton. Dit dwingt het materiaal om uit te breiden en in de containerwanden te passen.
De opkomst van extrusie van materialen door schimmels
Bij het vullen van de container wordt het materiaal tegen de extrusie -dobbelsteen gedrukt. De constante druk dwingt het aluminiummateriaal door de opening van de vorm. Dit komt omdat het geen andere ontsnappingsroutes heeft. Daarom zal het verschijnen nadat de openingsvorm van de mal volledig is gevormd.
Samen met de blussende runout -tabel wordt de extrusie geleid
Extrusies van aluminiumlegering
Zodra de aluminium extrusie uit de mal komt, grijpt een trekkracht het en begeleidt het langs de runout -tafel. De snelheid moet echter overeenkomen met de exitsnelheid van de pers. De verhouding hangt af van de profiel moeilijkheid, wanddikte, deelgewicht en selectie van aluminiumlegering. Terwijl de extrusie langs de tafel beweegt, blussen we het gelijkmatig met een waterbad of ventilator.
Tafellengte afschuif extrusie
We snijden de extrusie na het bereiken van de volledige lengte van de tafel. Hete zagen doen dit om het te scheiden van het extrusieproces. Zelfs na het blussen is de extrusie echter niet cool genoeg voor verdere verwerking. Dit vereist een extra stap.
Koel extrusie bij kamertemperatuur
We brengen het gesneden deel over naar de koeltafel. Hier wordt het profiel gekoeld tot kamertemperatuur. Hierdoor kan de extrusie later worden uitgerekt.
Verplaats en rek de extrusie -uitlijning uit
Het extrusieproces kan soms leiden tot natuurlijke vervorming van het profiel. Dit moet worden gecorrigeerd omdat het de functionaliteit van het product kan beïnvloeden. We gebruiken brancards voor deze taak. We begrijpen beide uiteinden van het profiel mechanisch en trekken het totdat het volledig recht is. We doen dit om de norm te voldoen.
Verplaats het profiel om de zagenlengte te voltooien
Dit is de laatste stap na het bereiken van tabellengte extrusie. Bij Vemet zien we vooraf gespecificeerde lengtes. Het is meestal tussen 7 en 22 voet lang. De extrusies in dit stadium zijn gekoppeld aan de T4 -temperen. We kunnen ze echter in de oven verouderen om een temperatuur van T5 of T6 te bereiken.
Oppervlaktebehandeling van geëxtrudeerde aluminiumproducten
warmtebehandeling
Dit gebeurt nadat de extrusie is voltooid. We gebruiken het om de eigenschappen van geëxtrudeerde materialen te verbeteren. Opbrengst stress en treksterkte behoren tot deze profielen. De oven versnelt het verouderingsproces zodat het aluminiummateriaal een T5- of T6 -status bereikt.
Oppervlaktebehandeling
Deze stap is voornamelijk om het uiterlijk en de corrosieweerstand van aluminium te verbeteren. Andere afwerkingen zoals het anodiseren dikkeren de oxidelaag van het metaal. Het maakt het metaal slijtvaster, verbetert de oppervlakte-emissiviteit en biedt een poreus oppervlak dat meer ontvankelijk is voor kleurstoffen.
fabriceren
Deze stap helpt om de uiteindelijke dimensies van het profiel te bereiken. We kunnen boren, machine, CNC -machine, stempel of geperrudeerde producten snijden om aan uw specificaties te voldoen. Bijvoorbeeld het beveiligen van schroefgaten in structurele producten.