Hansheng Automation is een kernleverancier van precisiecomponenten voor tabaksverpakkingsmachines, tabaksverwerkingsapparatuur en verpakkingsmachines. Onze diensten voor het uitfrezen en affrezen van tandwielen bieden cruciale ondersteuning voor de aandrijfsystemen van deze machines. Door gebruik te maken van geavanceerde verwerkingsapparatuur zoals de Ningjiang CNC Horizontale Gear Hobbing Machine YK3610Ⅳ (met tandpuntdiameters variërend van 3-300 mm en modules van 0,1-5,0), bereiken deze machines ISO/DIN/GB Klasse 5-nauwkeurigheid en voldoen ze aan de precieze transmissie-eisen van de transportmechanismen en snijcomponenten van tabaksverpakkingsmachines. Wij bieden ook gietstukken, industriële besturingscomponenten en andere componenten voor uw apparatuur.
Invoering
Tandwielafwerkservice is een specifieke bewerkingstechniek die wordt gebruikt bij de vervaardiging van tandwielen. Bij deze methode worden tandwieltanden geleidelijk in een blanco materiaal gesneden met behulp van een afwikkelmachine, in welk geval een snijgereedschap bekend staat als een kookplaat. Een van de meest flexibele en vaak gebruikte technieken voor het vervaardigen van tandwielen van hoge kwaliteit- met exacte -grootte- is het afwikkelen van tandwielen.
Voordelen van tandwielhobben
Precisie en efficiëntie
Toepassingen die exacte toleranties vereisen, zouden het uithollen van tandwielen een perfecte pasvorm vinden, omdat het bekend staat om het produceren van consistente tandwielen met grote nauwkeurigheid.
01
Veelzijdigheid
Tandwielen, spiraalvormige tandwielen, wormwielen en spiebanen behoren tot de vele soorten tandwielen die met deze techniek in verschillende maten en materialen kunnen worden geproduceerd.
02
Kosten-Effectiviteit
Met name bij productie op grote- schaal is het uitfrezen van tandwielen een zeer snelle en effectieve methode waarmee u productiekosten kunt besparen.
03
Schaalbaarheid
De diensten voor het uithollen van tandwielen kunnen worden geschaald om aan uw specifieke eisen te voldoen, of uw vraag nu vraagt om kleine- op maat gemaakte tandwielen of massaproductie.
04
Kernapparatuur en verwerkingsmogelijkheden
Belangrijkste verwerkingsapparatuur
| Uitrustingsmodel | Uitrustingstype | Kernparameters | Toepassingsscenario's |
|---|---|---|---|
| Kashifuji KPS30 | Precisie-versnellingsmachine | Minimale bewerkingsdiameter 3 mm, maximale bewerkingsdiameter 100 mm, modulebereik 0,1-2,0, tandprofielnauwkeurigheid tot ISO-klasse 5 | Micro-precisietandwielen (bijv. tandwielen voor medische apparatuur, precisietransmissietandwielen voor consumentenproducten) |
| Ningjiang CNC horizontale tandwiel-hobbingmachine YK3610Ⅳ | CNC-machine met horizontale tandwielen | Maximale bewerkingsdiameter 300 mm, modulebereik 0,5-5,0, spiltoerental 8-1600 tpm, ondersteunt automatisch laden/lossen | Middelgrote en grote tandwielen (bijv. versnellingsbakken voor auto's, transmissietandwielen voor industriële machines, tandwielen voor tabaksapparatuur) |
Verwerkingsnauwkeurigheid en bereik
Nauwkeurigheidsklasse: ISO/DIN/GB klasse 5 (zowel schaven als affrezen voldoen aan de normen)
Diameter tandwiel: 3 mm-300 mm (dekt de behoeften van micro tot middelgrote-tot grote tandwielen)
Modulebereik: 0,1-5,0
Gear Hobbing-video
Wat zijn de materialen voor de productie van tandwielen?
De prestaties, de ingrijping en de toepassingsomgeving van de tandwielen zijn in belangrijke mate afhankelijk van het materiaal dat wordt gebruikt bij het uitfrezen van de tandwielen. Hieronder volgen veel typische materialen voor het uithollen van tandwielen, samen met hun kenmerken:
Gelegeerd staal
Vanwege zijn grote sterkte en behoorlijke slijtvastheid is gelegeerd staal een van de meest gebruikte materialen bij de productie van tandwielen. Verschillende legeringselementen zoals chroom, molybdeen en nikkel helpen gelegeerd staal om de bewerkbaarheid, corrosieweerstand en taaiheid te vergroten.
Koolstofstaal
Vanwege de lage kosten, de eenvoud van bewerking en de sterke mechanische eigenschappen is koolstofstaal vrij gebruikelijk. Variabele sterkte- en hardheidsbehoeften voor tandwielen vereisen een variabel koolstofgehalte in hun staalsoorten.
Roestvrij staal
Uitstekende slijtvastheid en geschiktheid voor tandwielen die in veeleisende omgevingen werken, kenmerken roestvrij staal. Toepassingen die grote zuiverheid en slijtvastheid vereisen, zullen het perfect vinden vanwege zijn sterkte en lange levensduur.
Aluminiumlegering
Aluminiumlegering is eenvoudig te produceren en laag in gewicht. Hoewel het niet zo robuust is als staal, is het nogal nuttig bij toepassingen die een gemiddelde tot lage sterkte of gewichtsvermindering vereisen. Goede warmtegeleiding en corrosieweerstand zijn aanvullende kenmerken van een aluminiumlegering.
Koper
Koperlegeringen, waaronder brons, hebben een goede slijtvastheid en zelfsmerende eigenschappen. Ze zijn geschikt voor toepassingen met weinig-wrijving en-geluid, ook al zijn ze niet zo robuust als staal. Met name brons is slijtvaster-en geschikt voor zwaardere belasting.
Technische kunststoffen
Lichtgewicht, lage-wrijving, zelfs-smerende, corrosie-bestendige technische polymeren zijn er in overvloed. Hoewel hun sterkte en hardheid minder zijn dan die van metalen, zijn ze perfect voor toepassingen waarbij minimaal geluid, gewichtsvermindering en elektrische isolatie nodig zijn.
Poedermetallurgische materialen
Dankzij de uitstekende maatprecisie en oppervlaktekwaliteit, mogelijk gemaakt door poedermetallurgie, kunnen tandwielen met ingewikkelde vormen worden geproduceerd. Uit dit materiaal worden nogal eens grote precisietandwielen vervaardigd.
Materiaalkeuzefactoren
Applicatieomgeving
De tandwielmaterialen die in verschillende werkomgevingen worden gebruikt, zijn verschillend. Koolstofstaal is bijvoorbeeld geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge- temperaturen, terwijl technische kunststoffen en roestvrij staal geschikt zijn voor gebruik in corrosieve omgevingen.
Vereisten voor laden
De materialen die worden gebruikt voor verschillende belastingsvereisten zijn ook verschillend. Harde stalen materialen zijn nodig voor tandwielen in transmissies van auto's, terwijl plastic materialen kunnen worden gebruikt voor tandwielen in consumptiegoederen zoals horloges.
Productiekosten
De verwerkbaarheid en de kosten van materialen zijn ook factoren die van invloed zijn op de materiaalkeuze bij de vervaardiging van tandwielen.
Vereisten voor levensduur
De verwachte levensduur en onderhoudsfrequentie van tandwielen bepalen de eisen aan de materiaalkeuze.
Toepassingsscenario's
Auto-industrie
Transmissiesysteemcomponenten zoals versnellingsbakken en differentiëlen in de automobielsector worden met grote frequentie vervaardigd met behulp van de tandwieltechniek. De componenten van deze tandwielen vereisen een zeer grote sterkte en nauwkeurigheid. De tandwielmethode wordt altijd verbeterd om te voldoen aan de productiebehoeften van betere kwaliteit naarmate de vraag naar tandwielprestaties in de automobielsector toeneemt.
Lucht- en ruimtevaartindustrie
De procedure voor het uithollen van tandwielen is tamelijk belangrijk in de vliegtuigindustrie, waar veiligheid en uitrustingsprestaties van groot belang zijn. De tandwielhobbytechniek wordt bijvoorbeeld gebruikt om tandwielen te maken in belangrijke onderdelen zoals landingsgestellen en vliegtuigmotoren, waardoor de betrouwbaarheid en nauwkeurigheid ervan wordt gegarandeerd.
Industriële machines
De tandwielen van compressoren en turbines in de industriële machine-industrie moeten bestand zijn tegen hoge- snelheden en zware- werkomgevingen. Tandwielen geproduceerd via tandwieltechnologie hebben een strikte tandwielnauwkeurigheid en duurzaamheid en kunnen goed worden toegepast in de industriële machine-industrie.
Productie van consumptiegoederen
De tandwielen die worden gebruikt in consumptiegoederen zoals horloges, camera's en elektrisch gereedschap, worden ook geproduceerd met behulp van tandwieltechnologie. De op deze manier geproduceerde tandwielen hebben een hoge precisie en duurzaamheid, waardoor de nauwkeurigheid van consumptiegoederen tijdens gebruik wordt gegarandeerd.
Veelgestelde vragen
Vraag: Levert u diensten op het gebied van noodbewerking?
A: Afhankelijk van de complexiteit van de taak en het huidige productieschema, bieden wij noodbewerkingsdiensten.
Vraag: Zijn er kortingen voor terugkerende langetermijnklanten-?
A: Voor langetermijnklanten- bieden we vele soorten kortingen. Voor meer informatie kunt u contact opnemen met onze verkoopmedewerkers.
Vraag: Wordt er een oppervlaktebehandeling uitgevoerd na het bewerken van tandwielen?
A: Tot onze vele mogelijkheden voor oppervlaktebehandeling behoren uiteraard vernikkelen, galvaniseren en warmtebehandeling. U kunt ze organiseren zoals u het meest geschikt acht.
Vraag: Welke sectoren maken gebruik van uw diensten voor het uitfrezen van tandwielen?
A: De automobiel-, ruimtevaart-, robotica-, industriële apparatuur- en energie-industrie maken allemaal uitgebreid gebruik van onze tandwielafwerkdiensten.
Vraag: Welke soorten tandwielen kunt u vervaardigen?
A: We kunnen onder meer tandwielen, spiraalvormige tandwielen, wormwielen en spiraalvormige tandwielen vervaardigen.
Vraag: Welke informatie is vereist voor aangepaste uitrusting?
A: U zult grondige specificaties moeten verstrekken, waaronder tanden, module, drukhoek, materiaal en eventuele specifieke behoeften.
Vraag: Welke tandwielgroottes en modules zijn verwerking-mogelijk?
A: We kunnen tandwielen verwerken met een diameter variërend van 3 mm tot 300 mm met modules variërend van 0,2 tot 3. Ze kunnen dus geschikt zijn voor veel toepassingsbehoeften.
Vraag: Welke voordelen biedt het uitfrezen van tandwielen in vergelijking met andere tandwielverwerkingstechnieken?
A: De voordelen van het uitfrezen van tandwielen zijn een hoge verwerkingssnelheid, grote efficiëntie en geschikt voor productie op grote- schaal. Het kan in minder tijd tandwielen met grote nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit genereren dan andere technieken.
Populaire tags: tandwielafwikkeldiensten, China fabrikanten van tandwielafwikkeldiensten, leveranciers, fabriek
