Indexerende draaitafel

Als fabrikant van precisie-reductoren en precisiecomponenten levert Hansheng Automation niet alleen onze vier belangrijkste producten (cam-indexers, harmonische verloopstukken, enz.) aan fabrikanten van tabaksverpakkingsmachines, verpakkings- en vulmachines, industriële robots en andere industrieën. We bieden ook vier diensten met toegevoegde waarde-: precisie-afschaven van tandwielen (ISO 5), precisie-CNC-bewerkingen, gietdiensten en reserveonderdelen voor industriële besturing. Wij kunnen ook volledige machineondersteuning bieden.

Hansheng Automation produceerde de 63DS-indexeringsdraaitafel voor de productiesector. Het is een nauwkeurig indexeringsinstrument. Het is een belangrijk onderdeel van geautomatiseerde productielijnen, assemblageapparatuur en testinstrumenten, omdat het dingen kan positioneren met een nauwkeurigheid van ±15 boogseconden. Zijn belangrijkste taak is het omzetten van continue roterende beweging in nauwkeurige intermitterende indexering, waardoor het werkstuk onder een bepaalde hoek uitgelijnd blijft en productfouten worden verholpen die worden veroorzaakt door positioneringsfouten in traditionele apparatuur.

De 63DS heeft 2-48 aanpasbare werkstations (waaronder 16+-station R2/R3/R4 multi-lead-ontwerpen) die elke situatie aankunnen, van kleine-batchproefproductie tot grootschalige-massaproductie. Het kan voldoen aan de precisiebehoeften op millimeter-niveau van de bewerking van auto-onderdelen of het positioneren van microcomponenten bij de assemblage van elektronische componenten. Bij gebruik met servomotoren of pneumatische aandrijfsystemen kan het de efficiëntie van een productielijn direct met meer dan 30% verhogen.

Een veelgebruikt precisie-indexeringsapparaat dat op grote schaal wordt gebruikt in geautomatiseerde productielijnen, assemblageapparatuur en testgereedschappen is de indexeringstafel Model 63DS. Het belangrijkste doel is om de rotatiebeweging om te zetten in een intermitterende indexbeweging, zodat een exacte uitlijning van de tafel binnen een bepaald hoekbereik wordt gegarandeerd.

Voor toepassingen zoals de verwerking van auto-onderdelen, de assemblage van elektronische componenten, enz., is de indexeringstafel van het type 63DS geschikt met grote nauwkeurigheid, hoge stijfheid en sterk draagvermogen. Samen met een servomotor of een pneumatisch aandrijfsysteem kan de 63DS-indexeerder de output aanzienlijk verhogen en tegelijkertijd een consistente productkwaliteit garanderen en fouten en gebreken verminderen.

Het onderhoud van de 63DS vereist aandacht voor de volgende aspecten om de normale werking ervan te garanderen en de levensduur ervan te verlengen:

1. Regelmatig smeren zorgt voor een soepele werking van de transmissieonderdelen in de indexschijf en helpt overmatige slijtage te voorkomen door regelmatig de juiste hoeveelheid smeermiddel toe te voegen in overeenstemming met de instructies in het uitrustingshandboek.

2. Het schoonhouden van de buitenkant van de indexeringsschijf en de omgeving ervan helpt voorkomen dat stof, metaalspaanders of ander afval de binnenkant binnendringt en zo de apparatuur blokkeert of verslijt.

3. Regelmatige inspectie van bouten, moeren en andere bevestigingsmiddelen helpt te garanderen dat er geen losraken plaatsvindt, waardoor structurele schade als gevolg van langdurig gebruik- wordt voorkomen en zo de precisie en stabiliteit van de apparatuur wordt beïnvloed.

4. Als de indexeerschijf wordt gebruikt met servomotoren of andere elektrische apparatuur, moet de kabelverbinding routinematig worden gecontroleerd om te garanderen dat het elektrische systeem normaal werkt, zodat wordt voorkomen dat de indexeerschijf stopt of dat de positionering onnauwkeurig is als gevolg van een lijnstoring.

5. Door regelmatig de juistheid van de indexeerschijf te testen, kunt u de correcte positionering ervan garanderen. Mocht er een afwijking worden ontdekt, dan moeten de onderdelen tijdig worden vervangen of gerepareerd.

6. Gebruik de indexeerschijf strikt in overeenstemming met de nominale belasting om overbelasting of schokbelastingen te voorkomen en daardoor te grote verliezen of schade te voorkomen.

Door middel van deze onderhoudsacties kunt u garanderen dat de 63DS langdurig nauwkeurig en efficiënt functioneert.

Bewerkingsprocedure

1. De belangrijkste onderdelen van de indexeer-nokken en naaldlagers-bestaan ​​doorgaans uit hoog-gelegeerd staal of speciaal staal om de slijtvastheid en de levensduur te vergroten.
2.  
3. Een van de fundamentele onderdelen, nokkenbewerking, vereist draaien, frezen en slijpen met hoge-precisie met behulp van CNC-machineapparatuur. Meestal is een bewerkingsnauwkeurigheid van microniveau vereist, maar de nauwkeurigheid van de nokcurve heeft rechtstreeks invloed op de positioneringsnauwkeurigheid van de indexeerder.
4.  
5. Bewerking van lagers en accessoires: om de hardheid en slijtvastheid te vergroten, moeten alle componenten-inclusief roterende assen en naaldlagers-een warmtebehandeling- krijgen en nauwkeurig worden bewerkt.
6.  

Behoeften aan processen

1. Na de bewerking moeten nokken en andere transmissiecomponenten worden afgeschrikt om de oppervlaktehardheid en weerstand tegen vermoeidheid te garanderen, waardoor vervorming van de onderdelen wordt vermeden.
2.  
3. Slijp en polijst het nokoppervlak na een warmtebehandeling om de noodzakelijke oppervlakteruwheid te verkrijgen om een ​​soepele transmissie en minder slijtage te garanderen.
4.  
5. Het volledige bewerkingsproces moet de maattolerantie strak regelen, vooral met betrekking tot de nokcurve, het naaldcontactpunt en andere elementen, om de transmissienauwkeurigheid en indexeernauwkeurigheid van de indexeerder te garanderen.

Montage acties

1. Vóór de -montage: monteer eerst- de componenten vooraf en onderzoek vervolgens hun uiterlijk en nauwkeurigheid om er zeker van te zijn dat er geen schade of vervorming optreedt.
2.  
3. Vóór de officiële montage moeten alle glijdende onderdelen en lagers worden bedekt met een geschikte hoeveelheid smeerolie of vet om de wrijving te verminderen, de bedrijfsefficiëntie te verhogen en de levensduur te verlengen.
4.  
5. Precisiefabricage: Er zijn speciale gereedschappen en apparatuur nodig tijdens het precisieassemblageproces om te garanderen dat de pasopening tussen de componenten voldoet aan de ontwerpcriteria. Met name bij het contactgedeelte van het nok- en naaldlager moet de speling op micronniveau liggen.
6.  
7. Het testen en debuggen van de indexer zal helpen garanderen dat de indexeerhoek van elk station nauwkeurig is zodra de montage voorbij is. Testen garanderen de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur door middel van echte- werksituaties, inclusief belasting en snelheid.

Technische uitdagingen

1. De extreem veeleisende indexeernauwkeurigheid van de indexeerder wordt rechtstreeks bepaald door het ontwerp en de verwerkingsprecisie van de nokcurve, waardoor de complexiteit van de nokverwerking wordt beïnvloed.
2.  
3. Afstemming van lagers: er is grote nauwkeurigheid nodig om nokken op naaldlagers af te stemmen, om wrijving te minimaliseren en operationele stabiliteit te garanderen.
4.  
5. Strenge kwaliteitscontrole en een zeer nauwkeurige montageprocedure zijn daarom noodzakelijk, aangezien elk klein foutje in het montageproces de indexeringsprecisie van de indexeerder zou beïnvloeden.

Veel soorten automatiseringsapparatuur zijn afhankelijk van de 63DS-nokindexeerder, die een grote precisie en een hoge belastingoverdrachtsfunctie kan bereiken door middel van de bovenstaande proces- en assemblageprocedures.

Populaire tags: indexerende draaitafel, China indexerende draaitafelfabrikanten, leveranciers, fabriek