Op 23 september 2025 lanceerde Bekannt Robotics officieel zijn derde-generatie "DT"-serie parallelle robots, waaronder het DT PRO light-load-model (draagvermogen 0-6kg) en het DT PRO+ heavy-load-model (draagvermogen 6kg+). Deze release vertegenwoordigt niet alleen een productupgrade, maar herdefinieert ook de kernnormen van parallelle robots: "hoge snelheid, hoge precisie en hoge betrouwbaarheid" door middel van disruptieve innovatie, waardoor een nieuwe impuls wordt gegeven aan het verbeteren van de productie-efficiëntie in meerdere industrieën.
Traditionele statische robotplatforms zijn afhankelijk van meerdere onderdelen die zijn gemonteerd en aan elkaar zijn vastgeschroefd, wat resulteert in een zwakke stijfheid, trillingen en lage precisie. Bekannt heeft doorbraken bereikt op het gebied van structureel ontwerp, waarbij gebruik is gemaakt van ruimtevaartmaterialen en topologische optimalisatietechnieken om het statische platform in één proces te gieten, waardoor een naadloze, geïntegreerde architectuur ontstaat. Hierdoor wordt werking op hoge-snelheid bereikt zonder trillingen, langdurige- drift en vervorming onder zware belasting. Bovendien heeft de kogelkop een hol ontwerp om te voorkomen dat stof naar beneden valt, en de belangrijkste afdichtingskenmerken zorgen ervoor dat de robot stof- en waterbestendig is, waardoor hij geschikt is voor de cleanroomproductiebehoeften van de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie en stabiel kan werken in extreme omgevingen.
De "DT"-serie bereikt ook vier doorbraken op het gebied van kernprestaties: Ten eerste, ultra{0}}snelle respons, met een statische stijfheid die met meer dan 20% is toegenomen en een standaard pick{2}}and--cyclus van minder dan 0,25 seconde, waardoor hoogfrequente bewerkingen van meer dan 300 keer per minuut gemakkelijk kunnen worden verwerkt. Ten tweede, nauwkeurige controle, met een herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,05 mm en een precisiestabiliteit die met 50% is verbeterd, waardoor nauwkeurige positionering mogelijk is zonder complexe visuele compensatie. Ten derde: extreme betrouwbaarheid, met een gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van 80.000 uur en een onderhoudsvrije periode van maximaal drie jaar, die 24/7 continue werking met hoge intensiteit ondersteunt. Ten vierde maakt intelligente integratie, met een geïntegreerde nulaanpassingsmodule en een ingebouwde-IoT-data-interface, compatibiliteit mogelijk met intelligente modules zoals vision picking en digital twins, waardoor naadloze integratie in slimme fabriekssystemen mogelijk wordt.
In termen van empowerment van de industrie verminderen het lichtgewicht ontwerp en de motoren met lage{0}}traagheid van de "DT"-serie het energieverbruik per eenheid productiecapaciteit met meer dan 30%. Het modulaire ontwerp verlaagt de onderhouds- en reserveonderdelenkosten, waardoor klanten een rendement op hun investering binnen 6 tot 12 maanden kunnen behalen. Bekannt zei dat het door deze ontwrichtende productiviteitsoplossing klanten zal helpen efficiëntiebarrières op te werpen en de industrie naar hogere efficiëntie en betere precisie te stuwen.