De vacuümgasspoelmachine behoort tot de velden voor het behoud van voedsel en industriële verpakkingen. Deze apparatuur integreert thermovormen, stofzuigen, inflatie, afdichtings- en slitsfuncties en kan worden beschouwd als een complete productielijn van verpakkingen.
Als u een fabrikant van verpakkingsmachines bent, zal een diep begrip van de structuur en de operationele principes van deze apparatuur nuttig zijn. Als leverancier van onderdelen voor verpakkingsmachines biedt Hansheng Automation complete en betrouwbare onderdelenoplossingen en een enorme kennisbasis van verpakkingsmachines. Laat me je voorstellen aan deze apparatuur.
Wat zijn de kerncomponenten van de verpakkingsmachine van vacuümgasspoeling?
Filmtractie en vormsysteem
De kern van dit systeem is de filmklemketen en thermovorming die. De hoge - krachtfilmklemketen zorgt voor een precieze stap - door - Staptransport van de filmrol (basisfilm). Na het verwarmen wordt de basisfilm uitgerekt onder hoge druk door de vorming die in de gedefinieerde kopje pre - gedefinieerde kopje - gevormde holte. De maximale rekdiepte is een belangrijke parameter die het verpakkingsvolume bepaalt.
Het stofzuigersysteem en het gasvulsysteem
Dit is de kern van de apparatuur. Het bestaat uit een vacuümpomp, een gasvulapparaat (zoals een stikstofpoort), een hoge - precisie gasstroommeter en een vacuümkamer. De vacuümpomp creëert een hoog vacuüm (bijv. 10 PA) in de afgesloten vacuümkamer om zuurstof volledig uit te sluiten. Het systeem wordt vervolgens gevuld met een gemengd inert gas, zoals stikstof, tot een druk iets boven atmosferische druk, waardoor een "hoge - druk" zorgt voor een druk.
Het warmteafdichtsysteem
Gelegen in de vacuümkamer, na gasuitwisseling, combineert een verwarmingsplaat, onder precieze temperatuur- en drukregeling, de bovenste film onmiddellijk naar de gevormde basisfilm pre -, waardoor een zeer luchtdichte afdichting ontstaat.
Het slitting- en controlesysteem
Het verzegelde continue pakket komt het spleetgebied binnen, waar longitudinaal en kruisen - snijbladen het pakket naar de gewenste maat snijden. Het hele proces wordt geleid door een PLC -elektrisch regelsysteem en de timing, temperatuur, druk en vacuümgraad van elke link worden nauwkeurig geregeld.
Vacuümgasspoelingverpakkingsmachine Voorbeeld en apparatuurparameters
Als ik het typische DLZ420 -model als voorbeeld neemt, worden de parameters van dit model verkregen uit professionele boeken en informatie op internet, zoals weergegeven in de onderstaande tabel.
|
Parametercategorie |
Details |
Technische implicaties en klantwaarde |
|
Model |
DLZ420 |
Beschikbaar in A-, B- en C -groottevarianten, meestal overeenkomend met verschillende aantallen vacuümkamers (bijv. Volle of dubbele kamer), voorzien in verschillende behoeften op productiecapaciteit. |
|
Filmcompatibiliteit |
Bovenste filmbreedte: 493 mm |
Definieert de vereiste specificaties voor verpakkingsrolfilm. De lagere film is breder om te voldoen aan de technische vereisten van het uitrekken van thermovormen. |
|
Kernprestaties |
Vacuüm graad: minder dan of gelijk aan 10Pa |
Sleutel tot superieur behoud.Een extreem hoog vacuümniveau verwijdert de zuurstof grondig, waardoor de houdbaarheid van de product aanzienlijk wordt verlengd. |
|
Nutsbedrijven vereisten |
Maximale tekendiepte: 70 mm |
Bepaalt de maximale diepte van de formuliere verpakkingslade, geschikt voor vaste producten met een bepaalde hoogte of volume. |
|
Productie -efficiëntie: 4 - 6 cycli/minuut |
Verwijst naar de werkcycli per minuut van de vacuümkamer. De werkelijke output is afhankelijk van het aantal schimmelholten, wat het productietempo aangeeft. |
|
|
Nauwkeurigheid: ± 0,05 mm |
Weerspiegelt de kwaliteit van schimmelbewerking en afdichting. Hoge precisie zorgt voor consistente en betrouwbare verpakkingsafdichtingen, waardoor de leksnelheid wordt verlaagd. |
|
|
Koelwaterdruk: groter dan of gelijk aan 0,01 MPa |
Gebruikt voor systeemkoeling (bijv. Vacuümpomp, afdichtingscomponenten). De vereiste druk is laag en kan worden voldaan door standaard leidingwatertoevoer. |
|
|
Gecomprimeerde luchtdruk: minder dan of gelijk aan 0,5 MPa |
Gebruikt om pneumatische componenten aan te sturen (bijv. Cilinders, vacuümkamer deksel openen/sluiten), essentieel voor de geautomatiseerde werking van de machine. |
|
|
Totaal vermogen: 16,5 kW |
Het totale stroomverbruik wanneer de machine bij volledige belasting werkt, voornamelijk voor verwarming, vacuümcreatie en het aandrijfsysteem. Heeft invloed op de bedrijfskosten van de klant. |
|
|
Fysieke dimensies |
Type A: 6200 mm × 950 mm × 1800 mm |
Verschillende modellen bieden flexibiliteit voor klanten om te kiezen op basis van hun productiebloemlay -out en ruimtebeperkingen. |
Wat is de bedieningsprocedure van dit apparaat?
Film laden en tekenen
De basisfilm en topfilmbroodjes worden afzonderlijk op de afwikkelende haspel geladen en de basisfilm wordt naar voren getrokken in een stap - door - stap manier van een filmklemketen.
Thermovormen
De basisfilm wordt verwarmd tot een plastic toestand op een specifiek station. De mal drukt vervolgens naar beneden om het in de ontworpen verpakkingsdoos te strekken.
Automatische voeding
De gevormde filmbox gaat naar het voedingsgebied, waar het product handmatig of automatisch wordt geplaatst.
Stofzuigen en opblazen
De filmbox, bedekt met de topfilm, komt de vacuümkamer binnen. Het kamerdeksel wordt gesloten en hoog - snelheid en hoog - precisie -inflatie van beschermend gas wordt uitgevoerd.
Verhit afdichting en afkoeling
De bovenste en onderste films zijn hitte - samengevoegd onder vacuüm, vervolgens gekoeld om de vorm in te stellen en een veilige afdichting te garanderen.
Snijd en output
Het continue productblad wordt naar het snijmechanisme getrokken, waar het longitudinaal en transversaal wordt gesneden tot de gewenste grootte en uiteindelijk wordt uitgeput als individuele afgewerkte producten.
Toepassingsvelden van de verpakkingsmachine van vacuümgasspoeling
Voedingsindustrie
Bereide voedingsmiddelen en vleesproducten: remt effectief olieoxidatie en aerobe bacteriegroei, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd.
Snacks (aardappelchips, noten, gepofte voedingsmiddelen): geïnjecteerd met hoge - druk stikstof biedt een dempingeffect, waardoor breuk wordt voorkomen en versheid behoudt.
Bevroren en verse producten (zeevruchten, vers vlees, bevroren goederen): voorkomt vriezerbrand en oxidatieve verkleuring.
Zuivel- en sojaproducten: voorkomt schimmel- en gistbesmetting.
Niet - voedingsindustrie
Medische hulpmiddelen: zorgt voor directe sterilisatie na verpakking, met behoud van een lange - term steriele barrière.
Elektronische componenten: vocht - en oxidatie - resistent, waarvoor veilige opslag en transport van precisiecomponenten zorgen.
FAQ
V: Zijn vacuümverpakkingen en lucht - gevulde verpakkingen tegenstrijdig? Waarom zouden ze worden gecombineerd?
A: Nee. Het doel om eerst een vacuüm toe te passen is om zoveel mogelijk zuurstof te verwijderen (de primaire oorzaak van voedselbeperking). De daaropvolgende introductie van een inert gas (zoals stikstof) bereikt twee doelen: ten eerste voorkomt het de groei van anaërobe bacteriën en instorting van voedsel; Ten tweede biedt het een dempingeffect en verzet zich verzet, waardoor het ideaal is voor fragiele producten.
Vraag: Is een hoger vacuümniveau in de apparatuur altijd beter?
A: Over het algemeen, ja. Een hoger vacuümniveau (zoals 10 PA) betekent minder resterende zuurstof en beter behoud.
Vraag: Als fabrikant van verpakkingsmachines, welke kwetsbare onderdelen of kritieke componenten van de apparatuur moeten van de grootste zorg zijn?
A: High - Efficiëntie en continue werking van de apparatuur leggen een zware druk op de duurzaamheid van componenten. Speciale aandacht moet worden besteed aan de reiniging en kalibratie van de verwarmingsstrips en isolatie in het warmtedichtingssysteem, de olie en afdichtingen in de vacuümpomp, de filmklemketen en transmissiecomponenten in het tractiesysteem, de lagers en gidsen in alle bewegende delen en de optische sensoren.
Vraag: Waarom vereist dit type apparatuur perslucht en koelwater?
A: Gecomprimeerde luchtaandrijvingen Actuatoren zoals cilinders en pneumatische kleppen, die bewegingen zoals schimmelverhogen en verlagen en de opening en sluiting van de kamerbedekking regelen. Koelwater circuleert en koelt warmte - het genereren van componenten zoals vacuümpompen en warmte - afdichtingsbladen, waardoor lange - term, stabiele werking van de apparatuur zorgt.
Vraag: Welke factoren beperken de thermovormige diepte (bijv. 70 mm)?
A: De maximale vorming diepte wordt voornamelijk beperkt door de trekeigenschappen van het basisfilmmateriaal (bijv. De stretchverhouding van PP) en het ontwerp van de vormende dobbelsteen. Overmatig rekken kan leiden tot ongelijke verdeling van de filmdikte en zelfs scheuren. Daarom vereist het bereiken van een perfecte diepe tekening de gecoördineerde inspanningen van hoge - kwaliteit stretchfilmbroodjes en goed - ontworpen verwarming en vorming sterft.