Capsule-vulmachine is een soort zeer efficiënte apparatuur die de synchrone positionering, vulling en vergrendeling van capsules realiseert via het precisie-indexeringsomloopsysteem, en het ontwerp van het modulaire station kan de continue productie van meerdere capsules in een korte tijd voltooien, terwijl het dosisfouten minder dan ± 1%is. Bovendien heeft de capsule -vulmachine veel voordelen, zoals snelle regeling, hoog rendement, eenvoudige werking, handig onderhoud en een laag stroomverbruik, waardoor deze op grote schaal wordt gebruikt in farmaceutische producten, gezondheidszorgproducten en andere gebieden met strikte vereisten voor hygiënestandaarden en productiecapaciteit
Tijdens het serveren van de fabrikant van de capsule vulmachines voor een lange tijd, hebben we ook geleidelijk geleerd over de structuur van de capsule -vulmachine.
De automatische capsule -vulmachine is samengesteld uit een lege capsule -verslindende apparaat, een capsuleverdelingsapparaat, een poederblankapparaat, een meetschijfmechanisme, een capsulevul- en afdichtingsmechanisme, een hoofdtransmissiemechanisme in de doos en een elektrisch besturingssysteem.
1. Lege capsule verslindende apparaat: het bestaat uit een trechter en een transportpijpleiding, die voornamelijk lege capsules opslaat en de lege capsules verticaal het sub-assemblyapparaat van de capsule één voor één binnenkomt.
2. Capsule -doseringsapparaat: door de gecoördineerde werking van horizontale vork en verticale plug worden zes capsules elke keer in het modulegat verdeeld en het vacuümscheidingssysteem scheidt nauwkeurig de capsule en dop.
3. Poederlanceringsapparaat: het bestaat uit een poederhopper, een poederhopperschroef, een blanco transportpijp, enz., En het poeder wordt kwantitatief geleverd door schroef roeren en schroeftransport.
4. Mechanisme met meetschijf: volgens de specificaties van de capsule en de matching meetschijfspecificaties. Het poeder wordt verpakt en in een kolom in een met tussenpozen roterende doseringsschijf in de kolom verdompt en in de capsule van de onderste module geduwd.
5. Capsulevul- en afdichtingsmechanisme: wanneer de capsule onder de capsule van de medicijnkolom wordt geduwd, worden de bovenste en onderste modules nauwkeurig de capsule en de capsuledop door mechanische druk.
6. Het hoofdaandrijfmechanisme in de doos: de CAM -indexeringstabel wordt aangedreven door de frequentieconversiemotor en het tandwielpaar en de kettingaandrijving worden gecombineerd om nauwkeurige indexerings- en snelheidsregulatiefuncties te bereiken.
7. Elektrisch besturingssysteem: geregeld door PLC -systeem om de proceselementen van elke capsulevulling weer te geven.
Het werkingsprincipe van de volledig automatische capsule -vulmachine
De automatische capsule -vulmachine drijft de vormmodule van de capsule door 8 stations van blaasuitzending, dop splitsen, dop lichaamsverplaatsing, vulling, afwijzing, vergrendeling, reiniging en blaasafvoer door het Rotary CAM -indexersysteem, zodat het automatische proces van kwantitatieve vulling van capsules realiseert. Nadat de apparatuur is gestart, worden de lege capsules eerst op een directionele manier gerangschikt door de vibrerende trechter en de horizontale vork bij het spreidingsstation van de blaas en komen verticaal het distributieapparaat binnen; Vervolgens gebruikt het vacuüm-negatieve druksysteem (ongeveer -0}. 05MPa) op het station Subcapsule, gebruikt het verschil in de poriegrootte van de bovenste en onderste modules om de capsuledop en het lichaam nauwkeurig te scheiden; Het kernvulstation neemt de verdichtingsmetingsschijftechnologie over en het poeder is verdichte laag op laag in de intermitterende roterende meetschijf om een medicijnkolom te vormen en wordt nauwkeurig in de capsule geduwd door de vulstang en de dosisfout kan worden bestuurd binnen ± 1%; Nadat de vulling is voltooid, weigert de apparatuur de capsules die niet abnormaal worden gescheiden of gevuld door sensor of mechanische detectie op het afstotingsstation, en de gekwalificeerde capsules komen het vergrendelingsstation van de capsule binnen en de bovenste en onderste modules zijn nauwkeurig uitgelijnd onder mechanische druk om de capsule -dop met de capsule te bevestigen; Ten slotte wordt het resterende poeder van de mal gereinigd door het stofverzamelingssysteem bij het reinigingsstation en wordt de afgewerkte capsule uit het blaasstation uitgeworpen om de cyclus te voltooien. Het hele proces wordt gecoördineerd door het PLC -systeem met de indexeringsnauwkeurigheid van de CAM -splitter en de variabele frequentiesnelheidsmotor om een efficiënte productie van meer dan 3.500 korrels per minuut te bereiken.