Typen, technische specificaties en mechanische principes van krimpverpakkingsmachines

Deze apparatuur maakt gebruik van directe infraroodstraling en is speciaal ontworpen voor krimpfolies zoals PVC, POP en PP. Om te voorkomen dat de transportband gaat trillen bij hoge temperaturen en zware belasting (wat ongelijkmatige verwarming en kreuken van de krimpfolie kan veroorzaken), moet het aandrijfsysteem een ​​hoog koppelvermogen hebben. Hoogwaardige apparatuur-is doorgaans voorzien van een uiterst-precieze planetaire versnellingsbak aan de motorzijde. Dit type versnellingsbak biedt een groter koppel en zorgt voor een soepele rotatie, en werkt in combinatie met een elektronisch snelheidscontrolesysteem voor een naadloos materiaaltransport.

Functies
Uitgerust met een elektronisch traploos snelheidscontrolesysteem, waardoor de transportsnelheid soepel kan worden aangepast. Het wordt veel gebruikt in de dranken-, briefpapier- en hardware-industrie en zorgt ervoor dat de verpakkingsfolie stevig aan het product hecht en bescherming biedt tegen vocht en stoten.

Technische parameters

Uitgerust met een ovenkijkvenster kunnen operators het krimpproces in realtime volgen. Hij maakt gebruik van een AC-motor met hoog-vermogen om een ​​krachtig geforceerd luchtcirculatiesysteem aan te drijven, waardoor een gelijkmatige warmteverdeling in de oven wordt gegarandeerd, waardoor deze geschikt is voor hoogwaardige-verpakkingen van glazen flessen, elektronische producten en dagelijkse benodigdheden.

Technische parameters

Analyse van mechanische principes

De efficiëntie van deze apparatuur hangt af van het thermodynamische ontwerp en de duurzaamheid van de interne structuur.

Structurele componenten die bestand zijn tegen hoge- temperaturen: om een ​​krachtige luchtcirculatie te bereiken, moeten de ventilatorbehuizing en de belangrijkste ondersteunende structuren onvervormd blijven bij temperaturen van 300 graden. Aangepaste gietstukken worden vaak gebruikt om dimensionale stabiliteit te garanderen tijdens langdurig gebruik.

Nauwkeurig-bewerkte ascomponenten: de transportrolassen moeten soepel blijven draaien, zelfs na thermische uitzetting. Dit wordt doorgaans bereikt door hittebestendige aandrijfassen te vervaardigen met behulp van uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsdiensten, met strikte tolerantiecontrole om vastlopen bij hoge temperaturen te voorkomen.

Deze volledig automatische apparatuur is ontworpen voor productielijnen met hoge-snelheid, maakt gebruik van PLC-besturing en haalt een verpakkingssnelheid van 60 zakken per minuut. Omdat de seal- en snijmessen zich boven het product bevinden en het product niet wordt blootgesteld aan hitte, is het bijzonder geschikt voor losse artikelen (zoals snoep) of warmte-gevoelige producten.

Analyse van de werkende transmissiecomponenten
Bij werking op hoge- snelheid kunnen zelfs kleine spelingen in het aandrijfsysteem van de frees leiden tot afdichtingsafwijkingen of schade aan het product. Daarom maakt de versnellingsbak die de roterende frees aandrijft doorgaans gebruik van zeer-precieze tandwielen die zijn vervaardigd met hobbing-technologie om een ​​nauwkeurige aangrijping tussen de frees en het aambeeld te garanderen, terwijl ook het geluid en de slijtage worden verminderd.

Technische parameters

Deze apparatuur is een sterk geautomatiseerde productielijn, waarin invoer, folieverpakking, sealen, snijden en krimpen zijn geïntegreerd. Het is geschikt voor het bundelen en verpakken van drankflessen, blikjes en andere producten zonder bodemladen, en ondersteunt uitlijnings- en duwfuncties in twee- of drie- rijen.

Technische parameters

Mechanische principeanalyse
De verpakkingsmachine van het type manchet- maakt gebruik van intermitterende bewegingscontrole tijdens de invoer- en sorteerfasen.

Opstelling en voedingsmechanisme:Om de flessen en blikjes in rijen op de transportband te plaatsen en ze in het wikkelgebied te duwen, heeft de robotarm nauwkeurige "stop-move-stop"-cycli nodig. Dit is een typisch toepassingsscenario voor eenCam-indexer. De indexeerder zet de continue rotatie van de motor om in nauwkeurige intermitterende indexeringsbewegingen, waardoor de duwstang alleen beweegt als de producten zijn uitgelijnd, waardoor een extreem hoge repetitieve positioneringsnauwkeurigheid wordt gegarandeerd.

Draaien en positioneren (optioneel):Als de productielijn vereist dat de producten 90 graden worden gedraaid voordat ze de verpakkingsmachine binnengaan, is een holle draaitafel een superieure oplossing vergeleken met traditionele banddraaimachines, omdat deze een hogere stijfheid en hoeknauwkeurigheid biedt.

Als professionele leverancier van fijnmechanische componenten bieden wij aandrijfoplossingen voor hoogwaardige-verpakkingsapparatuur wereldwijd. Neem contact met ons op voor meer informatie over aangepaste bewerkings- en transmissiecomponentdiensten.