Vooral in een systeem met een gecompliceerde structuur en een snel tempo zoals de HLP2-sigarettenverpakkingsmachine, is de exacte uitlijning tussen verschillende stukken van de apparatuur absoluut van vitaal belang bij de geautomatiseerde productie van hoge snelheid. Sigarettendozen, verpakkingsmaterialen, mallen, etiketteringssystemen, enz. Moeten snel worden voltooid tijdens het verpakkingsproces; Elke verkeerde uitlijning kan leiden tot falen van apparatuur of productfouten. Kartering, positionering, vouwen, inkapselen, enz. Behoren tot de verschillende technieken die in dit opzicht worden gebruikt. Als een fundamentele transmissie- en positioneringstool is de CAM -indexer essentieel voor het garanderen van de juiste docking van apparatuur en daarmee het verlagen van productiefouten.
Het fundamentele doel van de CAM -indexer is het vertalen van motorische continue rotatie in zeer precieze intermitterende indexeringsactie. De uitgangsas kan snel en soepel in de opgegeven hoek bewegen en stabiel stoppen bij het doelpunt door middel van het exacte CAM -profielontwerp. In het bijzonder in de werkstation-docking-situatie tussen verschillende bewegingseenheden binnen de apparatuur, voldoet deze functie aan de vraag van ritmische werking van "move-stop-move" van verpakkingsmachines.
De CAM -indexer bereikt exacte uitlijning in de HLP2 -sigarettenpacker door middel van de volgende hoofdmechanismen:
1. Nauwkeurige synchronisatie van beats: de CAM -indexer kan de indexeringhoek en tijd configureren, afhankelijk van de verpakkingsbeats, zodat ervoor zorgt dat elke module in lijn is met de gedefinieerde tijdsvolgorde en het voorkomen van verkeerde uitlijning als gevolg van niet -gesynchroniseerde ritmes.
2. Hoge repetitieve positioneringsprecisie zorgt ervoor dat elk werkstation altijd op de juiste positie wordt aangemeerd, waardoor problemen, waaronder positionele afwijking van sigarettenboxen en een foutieve belasting worden geminimaliseerd door meestal de positioneringsfout binnen ± 0 te regelen. 02mm.
3. Hoge stijfheidsontwerp garandeert dat de apparatuur nog steeds een gestage positioneringsactie kan uitvoeren tijdens hoge snelheid en hoge belasting, zo effectief weerstand bieden aan positionele fouten die worden geproduceerd door externe storingen.
4. Integratie van een synergetisch besturingssysteem met een servosysteem, PLC en sensoren kan men een gesloten-lusbewaking van het positioneringsproces realiseren en zo de systeemprecisie en responssnelheid verbeteren.
De CAM-indexer kan worden op maat gemaakt, afhankelijk van de structuur van de HLP2-verpakkingsmachine om verschillende werkeenheden, dergelijke feeders, press-fit sterft, vouwapparaten, enz. Precies te verbinden, dus het bereiken van naadloze integratie van het hele systeem.
De CAM-indexer garandeert de nauwkeurige docking van elk werkstation van HLP2-sigarettenverpakkingsmachine bij hoge snelheidsbewerking door middel van zijn grote precisie, sterke synchroniserende en hoge rigiditeitsmechanische kenmerken. Dit is de belangrijkste technische garantie om de productiefouten te verlagen en de kwaliteit en efficiëntie van verpakkingen te verbeteren.