Om beter te wordenCNCBewerkte onderdelen moeten we de volgende punten in gedachten houden. Sommige van deze belangrijke indicatoren verschijnen voordat we beginnen met de productie, zoals correcte afmetingen en toleranties, vorm, kwaliteit van de gebruikte grondstoffen, enz. Maar nadat de bewerkte onderdelen zijn geproduceerd, is er nog wat werk te doen.
Oppervlakteafwerking: een proces dat helpt bij het definiëren en verfijnen van de algehele textuur (leggen, ruwheid en golvendheid) van een bewerkt onderdeel. We kunnen het belang van onberispelijke oppervlakteafwerking niet negeren, wat vooral belangrijk is in ruimtevaart- en medische toepassingen. Gestrapte onderdelen in de afwerkingsfase worden niet verwacht door de winkel. Maar welke variabelen moeten worden overwogen voordat ze verder gaan met de voltooiingsfase?
1. Begrijp de oppervlakteafwerking van de meting
Oppervlakteafwerkingsmeting heeft een verscheidenheid aan technieken en eigenschappen, waaronder profielanalyse, oppervlakte en microscopische inspectie, met een focus op piek ruwheid (RA) en de resolutie (D). We moeten begrijpen welke technologie het meest geschikt is en de gewenste resultaten kan bereiken zonder veel moeite en tijd te besteden.
2. Verhoog de snelheid en verminder de feed
Wanneer u dure onderdelen bewerkt, moet u altijd de juiste vooraf gedefinieerde feeds en snelheden volgen. De juiste manier om afwerkingen aan te pakken is door de oppervlaktevoeten per minuut (SFM) te verhogen en de inches per revolutie (IPR) te verminderen. Toenemende oppervlaktevoeten per minuut (SFM) zullen gestapelde randen (BUE) verminderen. Dit zal de levensduur van het gereedschap verlengen en de kans op catastrofale gereedschapsfalen verminderen die het eindproduct beschadigen. Het verminderen van de inch per revolutie (IPR) zal de zijkant verminderen en de levensduur van de mes verlengen. Bij het ruw maken is het het beste om een gereedschap te gebruiken dat in staat is om materiaal snel te verwijderen. Bij het afwerken is het het beste om ondiepe diepten te snijden en de voedingssnelheid conservatief te houden.
3. Gebruik een chipbreaker
CHIP -besturing is de sleutel tot een goede oppervlakte -afwerking. De chips gegenereerden het gehele bewerkingsproces in grote mate belemmeren. Voordat het werkstuk aanraakt, moet het worden gecontroleerd. We raden u aan een hoogwaardige chipbreaker te gebruiken, die de snijdruk vermindert en het gemakkelijker maakt om chips te evacueren. In materialen die langwerpige chips produceren, worden lange snaren chips geholpen om de snijzone snel en gemakkelijk te verlaten door de chips in een oefening te breken die gemakkelijk in de snijzone kan vallen.
4. Verhoog de neusradius
Er is een directe relatie tussen de straal van de mespunt en de uiteindelijke oppervlakte -afwerking. Het is waar dat een kleinere puntradius de druk op het gereedschap zal verminderen, maar het zal ook de gebruikte voedingssnelheid beperken. Het mes kan alleen worden gevoed bij de helft van de straal van de punt van het mes. Eenmaal voorbij dit bereik lijkt het resulterende oppervlak op een draad. Gebruik daarom de grootst mogelijke straal om de beste afwerking te produceren zonder flutter. De grotere puntradius zorgt ook voor zwaardere sneden, wat nodig is bij het snijden van moeilijk gesneden materialen. Als de puntradius echter groter is, moet meer materiaal op het werkstuk worden achtergelaten om in de finishpass te worden verwijderd.
5. Gebruik een evenwichtsgereedschap om trillingen te verminderen
Het is belangrijk om gebalanceerde gereedschapstechnologie te gebruiken om merkbare trillingen tijdens het afwerken te verminderen. Deze stap wordt nog belangrijker als uw RPM hoger is.
6. Gebruik een scherp mes om de hoek en de positieve hoek te leiden
Er is geen twijfel dat we scherpere inzetstukken, grotere loodhoeken en positieve harkhoeken nodig hebben voor een betere oppervlakte -afwerking.
7. Controleer de gereedschapshouder en werkstukhouder
Een factor die vaak over het hoofd wordt gezien bij het proberen de afwerking te verbeteren, is de meshouder. Als de meshouder ouder is en de groeven die worden gebruikt om het mes vast te houden, kunnen het mes bewegen. Elke beweging van het mes zal flutter veroorzaken en resulteren in een slechte oppervlakte -afwerking. Flutter veroorzaakt door onjuiste gereedschapsbevestiging en armaturen of niet-rigide machine-gereedschappen kan een slechte oppervlakte-afwerking produceren. Een strikte en stabiele werkomgeving is ook de sleutel. En, hoe hoger de metaalverwijderingssnelheid, hoe belangrijker het is om een stabiel werkstuk te hebben.
8. Gebruik niet hetzelfde gereedschap voor ruwe bewerking en afwerking
Leer om ruwe tools te reserveren voor ruw en afwerkingstools om af te maken. Onderdelen kunnen worden geruwd met inzetstukken met een grote puntradius, grote harkhoeken en snelle doorloopsnelheden. Het afwerkingsgereedschap met de gewenste loodhoek en straal kan vervolgens de ruitenwisser -vlakheid gebruiken, die het onderdeel afvlakt voor een betere oppervlakte -afwerking. De ondiepe diepte van afwerking is goed, maar deze moet gelijk zijn aan of groter dan de straal. Anders duwt het mes het materiaal in plaats van snijden, wat resulteert in slechte oppervlaktekwaliteit, randbramen en een kortere mesleven.
9. Vermijd pauzes
Onnodigde pauzes en pauzes kunnen ook in de weg staan om de klus goed te klaren. Houd er rekening mee dat elke keer dat uw gereedschap stopt met bewegen tijdens contact met de draaibank of werkstuk, het een stempel laat.
10. Vermijd het verlagen van de middellijn
De beste manier om een goed snijproces te garanderen, is door een 70:30 -verhouding te volgen in plaats van een benadering van 50:50. Het mes kan langs de rand van het materiaal in het midden van de snede worden getikt, wat brandwonden kan veroorzaken. Dit kan leiden tot een onjuiste oppervlakte -afwerking.