Power Skiving voor aangepaste spiraalvormige tandwielen: sneller, duurder-Effectiever dan slijpen

Power skiving is een technologie voor de productie van tandwielen en een van de belangrijke productiemethoden voor precisie-helische tandwielen.

Dit geavanceerde bewerkingsproces combineert de snelheid van het affrezen met de veelzijdigheid van het vormen van tandwielen, waardoor het voor de meeste toepassingen een krachtig alternatief biedt voor traditioneel tandwielslijpen.

Powerskiving, ook wel bekend alsversnelling scheren, is een continu snijproces. Het kernprincipe bestaat uit het gebruik van een speciaal ontworpen tandwiel-vormig snijgereedschap dat synchroon aangrijpt en roteert met het werkstuktandwiel onder gekruiste- asomstandigheden (de snijhoek van de as is doorgaans 10 graden –25 graden). Deze opstelling creëert een continue afschuifwerking, waardoor materiaal efficiënt wordt verwijderd.

Het concept van dit proces werd voor het eerst voorgesteld door Wilhelm von Pittler in 1910. Met de vooruitgang op het gebied van computer numerieke besturing (CNC), hoogwaardige gereedschapsmaterialen en precisiebesturingssystemen voor werktuigmachines heeft power skiving zich nu ontwikkeld tot een volwassen en zeer efficiënte productietechnologie.

Vergeleken met traditionele methoden zoals tandwielvorming (heen en weer gaande beweging), zijn de belangrijkste voordelen van power skiving de extreem hoge efficiëntie, superieure nauwkeurigheid en hoge productconsistentie.

Bij het kiezen van het productieproces voor op maat gemaakte spiraalvormige tandwielen helpt Hansheng Automation u power skiving en tandwielslijpen te vergelijken vanuit het perspectief van productiesnelheid en efficiëntie, precisie en kwaliteitsnormen, en kostenanalyse.

Productiesnelheid en efficiëntie
We vermeldden in Understanding Power Skiing dat de productie-efficiëntie extreem hoog is, wat ook het belangrijkste voordeel is. Vergeleken met tandwielslijpen met dezelfde complexiteit kan de verwerkingscyclustijd worden verkort tot 50% -70%. Het principe van continu snijden verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk, zorgt voor een ononderbroken materiaalverwijdering en vermijdt gaten en wachttijden tijdens intermitterende snij- of slijpprocessen.

Bovendien kan Power Skiving alle processen voltooien, van ruwe bewerking tot precisiebewerking in één enkele opspanning, en maakt het geïntegreerde draai- en andere bewerkingen mogelijk, waardoor de totale productietijd aanzienlijk wordt verkort, de processtroom wordt vereenvoudigd en positioneringsfouten als gevolg van herhaaldelijk opspannen worden vermeden.

Precisie- en kwaliteitsnormen
Power skiving kan tandwielen produceren die voldoen aan de ISO/DIN/GB Level 5-normen, gelijkwaardig aan AGMA-kwaliteitsklassen 10-12. Dit precisieniveau voldoet aan de eisen van de meeste industriële toepassingen, waaronder veeleisende industrieën zoals robotica, elektrische voertuigen en precisiebewegingscontrole.

Met tandwielslijpen kunt u daarentegen uiterst-hoge nauwkeurigheidsniveaus van ISO-niveau 3-4 (AGMA 13-15) bereiken, maar deze toename in precisie zal uw kosten en productietijd verhogen.

Voorop maat gemaakte spiraalvormige uitrustingtoepassingen in planetaire versnellingsbakken, harmonische aandrijvingen en nokindexeerders is de nauwkeurigheid die wordt geboden door power skiving voldoende voor praktische toepassingen.

Kostenanalyse: totale eigendomskosten
Het voordeel van Power Skiving zit niet alleen in de productiecyclus. In termen van economische kosten zijn de gereedschapskosten van afschuinfrezen aanzienlijk lager dan die van slijpstenen, en omdat ze meerdere keren opnieuw kunnen worden geslepen, bieden ze een langere standtijd. Deze vermindering van de vraag naar secundaire afwerkingsbewerkingen verlaagt de totale productiekosten verder.

Flexibiliteit en toepassingsbereik
Het Power Skiving-proces kan beide aaninterne en externe spiraalvormige tandwielen, terwijl Gear Grinding aanzienlijke beperkingen heeft als het gaat om interne tandwielen. De eerste kunnen dus flexibeler omgaan met versnellingen met interferentiecontouren of in de buurt van de schouder, terwijl het voor de laatste onmogelijk of extreem moeilijk is.

Power skiving kan ook verschillende materialen effectief verwerken, van zachte aluminiumlegeringen tot gehard staal. Dit proces kan voorgeharde materialen verwerken en materialen die een warmtebehandeling vereisen.

Powerskiving is hier bijzonder geschikt voorop maat gemaakte spiraalvormige uitrustingproductie.

Superieure efficiëntie bij de productie van spiraalvormige tandwielen
Spiraalvormige tandwielen hebben schuine tanden, wat consistent is met het bewerkingsprincipe van power skiving. De dwarsasopstelling sluit op natuurlijke wijze aan bij de spiraalvormige tandgeometrie, wat zorgt voor een soepele materiaalverwijdering en een uitstekende gladheid van het oppervlak.

Tegelijkertijd is dit proces ook uitstekend in het handhaven van de spiraalnauwkeurigheid in de tandbreedte. Traditionele technieken hebben soms moeite om de afwijking van de helix onder controle te houden, vooral bij langere versnellingen, terwijl Powerskiën effectief een uniforme helixgeometrie kan garanderen

Veelzijdigheid in versnellingstypen
Power skiving kan op efficiënte wijze interne spiraalvormige tandwielen produceren. Het kan ook externe spiraalvormige tandwielen aan, van kleine tandwielen tot grote ringtandwielen. Het kan ook uitdagende geometrische vormen van tandwielen aan, zoals tandwielen met korte uitloopafstanden of dicht bij de schouder. Het compacte gereedschapsontwerp en de nauwkeurige asbediening maken bewerking mogelijk in nauwe ruimtes waar slijpschijven niet kunnen komen.

Geavanceerde productiemogelijkheden
Energiebesparende apparatuur kan bij de meeste toepassingen hetzelfde nauwkeurigheidsniveau bereiken als slijpen. NemenKashifuji Tandwiel Afschuifmachine KPS30Deze geavanceerde apparatuur combineert bijvoorbeeld een stijve machinestructuur met een geavanceerd besturingssysteem, en de haalbare specificaties omvatten:
Modulusbereik: 0,1 tot 5,0 millimeter
Capaciteit tandpuntdiameter: 3 mm tot 300 mm
Interne en externe versnellingsprofielen
Spur- en spiraalvormige configuraties
Complexe tandvorming voor het optimaliseren van de prestaties

Kosten-Effectiviteit over het hele productiespectrum
Voor kleine en middelgrote- batches vereist dit proces geen dure gespecialiseerde snijgereedschappen die nodig zijn voor het snijden. En het slijpen vergt meestal veel insteltijd en is niet geschikt voor productie in kleine series, terwijl het instellen van powerskiën relatief snel en direct is.

In hogere batches zijn de voordelen van powerskiën duidelijker. Dit proces heeft een hoge output en lagere eenheidskosten.

Hoewel power skiving aanzienlijke voordelen heeft in toepassingen zoals op maat gemaakte spiraalvormige tandwielen,tandwiel slijpenis nog steeds de beste keuze voor specifieke scenario's die uiterst-hoge precisie of professionele functies vereisen.

Wanneer tandwielen elkaar moeten ontmoetenISO-niveau 1-3 of AGMA 14-15kwaliteitsniveaus, is power skiving niet langer in staat dergelijke precisieniveaus te bereiken en is slijpen de meest geschikte keuze.

Slijpen kan een extreem fijne oppervlakteafwerking opleveren (meestal minder dan 0,4 Ra), hoewel elektrisch afschaven ook een uitstekende oppervlaktekwaliteit kan bieden, zoals in lucht- en ruimtevaart- en defensietoepassingen waar slijpen nodig is om een ​​spiegelachtige afwerking te verkrijgen.

Daarom moeten fabrikanten met deze professionele vereisten strategische partnerschappen aangaan met bedrijven die dit biedenuitgebreide mogelijkheden voor de productie van tandwielenom de mogelijkheid te garanderen om te kunnen powerskiën en grinden.

Onze Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30 combineert powerski-technologie met uitgebreide productiemogelijkheden om een ​​complete op maat gemaakte spiraalvormige versnellingsoplossing te bieden.

Precisiekrachtskivingmogelijkheden
De geavanceerde configuratie met vijf assen kan de dwarsashoek nauwkeurig regelen, de snijomstandigheden voor verschillende materialen en geometrieën optimaliseren en tegelijkertijd een consistente oppervlaktegladheid en maatnauwkeurigheid produceren.

Onze Power Skiving-mogelijkheden omvatten:

• Nauwkeurigheidsniveau: ISO/DIN/GB niveau 5 (AGMA 10-12)
• Modulusbereik: 0,1 mm tot 5,0 mm, geschikt voor toepassingen van micro-precisietandwielen tot grote industriële componenten
• Diametercapaciteit: tandpuntdiameter van 3 mm tot 300 mm, geschikt voor kleine tandwielen en grote tandwielringen
• Tandwieltypen: interne en externe spiraalvormige tandwielen, rechte tandwielen en gespecialiseerde profielen

Volledige productie-integratie
Powerskiën is een van onze uitgebreide mogelijkheden voor de productie van uitrustingen, en we hebben een complete productieketen.
Gieten:2800 mm x 1500 mm x 1200 mmgietstukken, gebruikenzandgieten, verloren schuimgieten, Enzwaartekracht gietenprocessen om verschillende materialen en productiebatches te huisvesten.

Precisie CNC-bewerking:

Bereid de uitrusting voor volgens nauwkeurige specificaties voordat u deze overslaat.

• Standaard draai- en freesbewerkingen:± 0,01 mmtolerantie
• Precisieslijpbewerking:± 0,005 mmtolerantie
• Precisie draaien en frezen:± 0,005 mmtolerantie
• Superspiegelafwerking:± 0,002 mmtolerantie

Deze integratie van meerdere mogelijkheden elimineert de kwaliteitsrisico's die gepaard gaan met het uitbesteden van verschillende productiestappen aan meerdere leveranciers. Eén bronverantwoordelijkheid zorgt voor een consistente kwaliteit en vereenvoudigt het projectbeheer van de klant.

 

Robotica en automatisering

Moderne robotsystemen vereisen tandwielen die een compact ontwerp, een hoog koppelvermogen en een uitstekende positioneringsnauwkeurigheid combineren. Bekrachtigde tandwielen voldoen aan deze eisen. De lage speling die wordt bereikt door Precision Power Skiving zorgt ervoor dat de robot zijn positienauwkeurigheid behoudt gedurende miljoenen operationele cycli.

 

De soepele en stille werking van correct vervaardigde tandwielen is bijzonder geschikt voor collaboratieve robots.

 

E-Mobiliteit en elektrische voertuigen

De hoge- eisen op het gebied van snelheid, continu gebruik en efficiëntie van aandrijfsystemen voor elektrische voertuigen vereisen tandwielen met precieze geometrische vormen en een uitstekende oppervlaktekwaliteit. Net als motorreductietandwielen, inclusief planetaire systemen en eentrapsreductiemiddelen, zijn de precisie en efficiëntie van energiebesparing zeer geschikt voor de productie ervan.

 

Precisie bewegingsbediening

Het kenmerk van deze industrie is de behoefte aan minimale achtergrondverlichting en uitzonderlijk nauwkeurige tandwielsystemen. Bekrachtigde spiraalvormige tandwielen zijn voldoende om aan de bovengenoemde twee vereisten te voldoen in werktuigmachines, apparatuur voor de productie van halfgeleiders en precisiemeetsystemen.

 

Industriële machines

Het is de industrie met de breedste toepassing van op maat gemaakte spiraalvormige tandwielen. De kosten van Power Skiving maken het de beste keuze voor de productie van transportbandsystemen, materiaalbehandelingsapparatuur, verwerkingsmachines en andere toepassingsscenario's.

Het optimale productieproces voor op maat gemaakte spiraalvormige tandwielen moet worden geëvalueerd op basis van uw specifieke toepassingsvereisten en bedrijfsdoelen. Hier zijn verschillende factoren samengevat door Hansheng Automation op basis van jarenlange projectervaring.

Kies Power Skiving Wanneer

Vereisten voor productievolumes
Middelgrote tot hoge productiebatches (meestal meer dan 100 stuks) zijn zeer geschikt om voor power skiving te kiezen. De snellere cyclustijd en de lage kosten per eenheid bieden maximale economische voordelen en waarde.

Precisiespecificaties
Versnellingen met de vereiste precisie van ISO-niveau 5-6 (AGMA 10-12) zijn de beste keuze voor power skiving. Dit nauwkeurigheidsniveau voldoet aan ongeveer 90% van de industriële tandwieltoepassingen, waaronder de meeste robotica, e-mobiliteit en industriële machines.

Complexe geometrieën
Power skiving is zeer geschikt voor het bewerken van interne tandwielen, tandwielen met interferentieprofielen of tandwielen die zich dichtbij de schouder bevinden.

Kritieke doorlooptijd
De enkele klemming en de snelle cyclustijd van power skiving kunnen de totale productietijd aanzienlijk verkorten, waardoor de leveringscycli verder worden verkort.

Materiaalvariatie
Van zacht aluminium tot gehard staal, power skiving heeft een uitstekende verwerkbaarheid. Dit proces kan door hitte gecreëerde materialen effectief verwerken, waardoor een grotere flexibiliteit ontstaat bij de materiaalkeuze en de timing van de warmtebehandeling.

 

Overweeg om te slijpen wanneer

Ultra-Vereisten voor hoge precisie
Bij het specificeren van ISO Level 1-3 of AGMA 14-15 nauwkeurigheidsniveaus is slijpen vereist. Zoals ruimtevaarttoepassingen, precisie-instrumenten en bepaalde medische apparatuur.

Extreem fijne oppervlakteafwerking
Wanneer de vereiste oppervlaktegladheid Ra 0,4 overschrijdt, kan alleen de schurende werking op stabiele wijze aan deze eis voldoen.

Gespecialiseerde materialen
Sommige exotische materialen of extreem harde legeringen vereisen mogelijk slijp- en snijacties voor een effectieve verwerking.

Het nemen van de beslissing
Voor de meeste op maat gemaakte toepassingen met spiraalvormige tandwielen biedt powerskiën de meest redelijke balans tussen precisie, kosten en levertijd.

Uw partner voorhet aanpassen van spiraalvormige tandwielenmoet niet alleen over de bijbehorende productiecapaciteit beschikken, maar vereist ook professionele kennis, kwaliteitsbetrokkenheid en betrouwbaar partnerschap. We combineren geavanceerde energiebesparende technologie, uitgebreide productiemogelijkheden en toepassingsspecifieke ervaring om uw strategische partner voor de productie van tandwielen te worden.

 

Ons kwaliteitsmanagementsysteem dat voldoet aan de ISO-normen zorgt ervoor dat alle geproduceerde producten aan uw eisen voldoen.

 

Of u nu industriële robots van de volgende-generatie ontwikkelt, innovatieve oplossingen voor e-mobiliteit ontwerpt of systemen voor nauwkeurige bewegingscontrole produceert, op maat gemaakte, elektrisch aangedreven spiraalvormige tandwielen kunnen de prestaties, kwaliteit en waarde bieden die nodig zijn voor uw project.

 

Neem contact met ons op

Welkom bij contact met ons engineeringteam om uw situatie te besprekenop maat gemaakte spiraalvormige uitrustingvereisten. We zullen uw specificaties evalueren, optimale productiebenaderingen aanbevelen en een gedetailleerde offerte uitbrengen.