Wanneer de verwerkingskwaliteitseisen voor onderdelen hoog zijn, is het vaak onmogelijk om met één proces aan de eisen te voldoen en is het noodzakelijk om geleidelijk aan de vereiste verwerkingskwaliteit te bereiken via meerdere processen. Om de kwaliteit van CNC-bewerkingsonderdelen te garanderen en redelijk gebruik te maken van apparatuur en mankracht, kan het bewerkingsproces van onderdelen over het algemeen in vier fasen worden verdeeld, afhankelijk van de aard van het proces; Ruwe bewerking, semi-precisiebewerking, precisiebewerking en nabewerking.
Een CNC-werkstuk heeft vaak meerdere oppervlakken die bewerkt moeten worden, waarbij niet alleen precisie-eisen gelden, maar ook bepaalde oriëntatie-eisen tussen elk oppervlak. Om aan deze precisie-eisen te voldoen, kan de bewerkingsvolgorde van elk oppervlak van CNC-bewerkingsonderdelen niet willekeurig worden gerangschikt, maar moet deze aan bepaalde criteria voldoen. Dit is de selectie en transformatie van positioneringsbenchmarks die de bewerkingsvolgorde bepalen, evenals de criteria voor het opstellen van positioneringsbenchmarks voor daaropvolgende processen in het vorige proces.
Wat is het belang van de CNC-bewerkingsvolgorde
1. Vóór de oppervlaktebewerking moet een rust op de precisiebenchmark worden uitgevoerd om de bewerkingsnauwkeurigheid van belangrijke oppervlakken te garanderen.
2. Nadat de precisiereferentiebewerking is voltooid, moeten ruwe bewerking, semi-precisiebewerking en precisiebewerking worden uitgevoerd op oppervlakken met hoge precisie-eisen. Oppervlakken met bijzonder hoge nauwkeurigheidseisen vereisen ook een afwerking.
3. Het oppervlak dat als precisiereferentie wordt gebruikt, moet aan het begin van het CNC-bewerkingsproces worden bewerkt, omdat het wordt gebruikt voor positionering bij het bewerken van andere oppervlakken in daaropvolgende processen. Dat wil zeggen: 'Eerst benchmarken, dan anderen'.
4. Bij het bewerken van precisiereferentievlakken is een grove referentiepositionering vereist. Bij de productie van één stuk, kleine batches en zelfs batchproductie, voor gietstukken en smeedstukken met complexe vormen of grotere schalen, evenals plano's met grotere schaalfouten, moet het markeerproces eerst worden geregeld vóór het mechanische verwerkingsproces om een uitlijningsbenchmark te bieden voor precisiebewerking.