Nokkenindexeerders worden ook vaak intermitterende indexeerders genoemd. De nokkenindexeerder is een mechanisme om intermitterende beweging te realiseren, met hoge indexeringsnauwkeurigheid, soepele werking, groot transmissiekoppel, zelfblokkerend bij positionering, compacte structuur, klein formaat, laag geluidsniveau, goede prestaties bij hoge snelheid, lange levensduur en andere belangrijke kenmerken, is een ideaal product om traditionele mechanismen zoals katrolmechanisme, ratelmechanisme, onvolledig tandwielmechanisme, pneumatisch regelmechanisme, enz. te vervangen.
Het wordt veel gebruikt in farmaceutische machines, voedselverpakkingsmachines, automatische toevoermechanismen van persen, glasmachines, keramische machines, tabaksmachines, vulmachines, drukmachines, elektronische machines, automatische gereedschapswisselaars van verwerkingscentra, enz., die continue werking moeten omzetten in stapsgewijze actie. Het aantal indexeerstations dat we gewoonlijk gebruiken is: 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24, 32, 36 enzovoort.
Schematisch diagram van de nokkenindexeerder
De nokkenindexeerder behoort qua structuur tot een ruimtenokkenindexeringsmechanisme en realiseert hoofdzakelijk de volgende functies in verschillende automatische machines:
(1) Intermitterend transport in de omtreksrichting;
(2) onderbroken transport in een rechte lijn;
(3) Manipulator voor het besturen van een zwenkaandrijving.
Prestatiekenmerken van nokkenindexeerder:
(1) Voldoen aan de behoeften van assemblage en productie;
(2) Hoge positioneringsnauwkeurigheid;
(3) Hoge stijfheid;
(4) Flexibele indexeringstijd en stilstandstijdverhouding volgens de gebruiksvereisten;
(5) Het ontwerp en het productieproces van de machine vereenvoudigen;
(6) Eenvoudig onderhoud;
(7) Prijs.
De vereisten voor het leren van nokkenindexeerders kunnen worden onderverdeeld in twee niveaus: de meest basale vereisten zijn het kunnen uitvoeren van diepgaande analyses van verschillende bestaande automatische machines en het oplossen van verschillende technische of kwaliteitsproblemen in de daadwerkelijke productie; een verdere vereiste is het kunnen gebruiken van de kerncomponenten van deze automatische machines om verschillende automatische machines en geautomatiseerde productielijnen te ontwerpen, assembleren en debuggen.