Een as is een gemeenschappelijk onderdeel dat een roterend lichaam is waarvan de lengte over het algemeen groter is dan de diameter. Het wordt veel gebruikt in verschillende mechanische apparatuur om transmissieonderdelen te ondersteunen, koppel over te brengen en belastingen te dragen. Er zijn bepaalde regels die moeten worden gevolgd bij het omgaan met asonderdelen.
De basisverwerkingsroute van de as, het hoofdverwerkingsoppervlak van de asonderdelen is het buitenoppervlak en het gewone speciale oppervlak, dus de meest geschikte verwerkingsmethode moet worden geselecteerd voor verschillende nauwkeurigheidsniveaus en vereisten voor oppervlakteruwheid. De basisverwerkingsroutes kunnen worden samengevat in vier typen.
1. Van ruw draaien tot halfafgewerkt draaien en vervolgens tot het afwerken van de draaiverwerkingsroute, dit is ook de belangrijkste procesroute voor de verwerking van de buitenring van de naald van algemene externe materiële asonderdelen.
2. Van ruwe CNC-bewerking tot semi-fijnCNC-bewerkingVervolgens naar ruw slijpen en ten slotte naar de verwerkingsroute voor fijn slijpen. Voor ferrometaalmaterialen en precisie-eisen zijn de eisen aan de oppervlakteruwheid klein en zijn geharde onderdelen vereist. Deze verwerkingsroute is de beste keuze, omdat slijpen de meest ideale vervolgstap is. -up-proces.
3. Van de blanco auto tot de halffabrikaten, en vervolgens tot de afwerkingsauto en de diamantauto, wordt deze verwerkingsroute speciaal gebruikt voor de verwerking van non-ferrometalen, omdat de hardheid van non-ferrometalen klein is, het is het is gemakkelijk om de opening tussen de zanddeeltjes te dichten, en het slijpen is meestal niet eenvoudig om de vereiste oppervlakteruwheid te verkrijgen, dus het afwerkings- en diamantdraaiproces moet worden toegepast; Het uiteindelijke bewerkingstraject loopt van voorbewerken tot semi-nabewerken tot voorbewerken en nabewerken.
4. Afwerking, deze route is een verwerkingsroute die vaak wordt gebruikt voor het harden van ferrometalen en vereist hoge precisie en lage oppervlakteruwheid.
Opnieuw bewerken van assen
Voordat de buitenkant van de as wordt gedraaid, is er een voorbereidingsproces nodig. Dit is het voorbewerken van het asgedeelte. Het belangrijkste voorbereidingsproces is het rechttrekken. Dit komt omdat onbewerkte werkstukken vaak worden gebogen tijdens vervorming tijdens productie, transport en opslag. Om een betrouwbare klemming en een uniforme verdeling van de bewerkingstoeslagen te garanderen, wordt het richten uitgevoerd door verschillende persen of richtmachines in koude toestand.
Positioneringsnormen voor asbewerking
1. Neem het middengat van het werkstuk als referentie voor de verwerkingspositionering. Bij de verwerking van asonderdelen zijn de coaxialiteit van elk buitenoppervlak, taps gat en schroefdraadoppervlak, en de loodrechtheid tussen het eindvlak en de roterende as belangrijke uitingen van positienauwkeurigheid. Deze oppervlakken zijn over het algemeen ontworpen om gebaseerd te zijn op de hartlijn van de as en gepositioneerd te zijn met het centrale gat om te voldoen aan het principe van samenvallende nulpunten.
2. Het middengat is niet alleen de positioneringsbenchmark voor CNC-bewerking, maar ook de positioneringsbenchmark en inspectiestandaard voor andere draaibewerkingen. Het verwerkingsproces ES voldoet aan het principe van uniforme normen. Bij plaatsing met twee middengaten kunnen meerdere buitencirkels en eindvlakken in één opspanning worden bewerkt.
3. De buitenste cirkel en het middelste gat worden gebruikt als positioneringsreferentie voor de verwerking. Deze methode overwint effectief de tekortkomingen van de slechte stijfheid van de positionering van het middengat, vooral bij het bewerken van zwaardere werkstukken. De positionering van het middengat kan kleminstabiliteit veroorzaken en de hoeveelheid snijwerk mag niet te groot zijn.
4. Gebruik de buitenste cirkel en het middelste gat als positioneringsreferentie, zodat u zich over dit probleem geen zorgen hoeft te maken. Bij het voorbewerken kan de methode waarbij het buitenoppervlak van de as en het middengat als positioneringsreferentie wordt gebruikt, een groot snijkoppel tijdens het bewerkingsproces weerstaan, en is dit de meest gebruikte positioneringsmethode voor asonderdelen.
Twee buitenoppervlakken worden gebruikt als referenties voor de positionering van de bewerking. Bij het bewerken van het binnengat van de holle as kan het middengat niet als positioneringsreferentie worden gebruikt en moeten de twee buitenoppervlakken van de as als positioneringsreferentie worden gebruikt. Bij het bewerken van de spil van de werktuigmachine worden vaak twee steuntappen gebruikt als positioneringsreferentiepunten, die effectief de concentriciteit van het tapse gat ten opzichte van de steuntap kunnen garanderen en de fout kunnen elimineren die wordt veroorzaakt door de verkeerde uitlijning van het referentiepunt.
Een kegelvormige plug met een middengat wordt gebruikt als referentie voor de positionering van de bewerking. Deze methode wordt het meest gebruikt voor het bewerken van het buitenoppervlak van holle assen.
Vastklemmen van de as
De bewerking van conische pluggen en conische doornassen moet een hoge bewerkingsnauwkeurigheid hebben. Het middengat is niet alleen een positioneringsreferentie voor het zelf maken, maar ook een maatstaf voor de externe afwerking van holle assen. De conus op de conus of conushuls moet gewaarborgd zijn. Het heeft een hoge mate van concentriciteit met het middengat. Daarom moet er bij het kiezen van de klemmethode op worden gelet dat het aantal installatietijden van de kegelplug tot een minimum wordt beperkt, om de herhaalde installatiefouten van de onderdelen te verminderen. Bij de daadwerkelijke productie wordt de conusplug, nadat deze is geïnstalleerd, doorgaans niet halverwege het proces vóór verwerking gedemonteerd of vervangen.