De turn-milling compoundCNC -bewerkingMachine-gereedschap is een typisch turn-milling CNC CNC-bewerkingscentrum met hoge precisie, hoge efficiëntie, hoge stijfheid, hoge automatisering en hoge flexibiliteit. De Turn-Milling Compound CNC Lathe is een geavanceerde composietmachine-tool die bestaat uit een vijf-assige koppeling CNC Machination Machining Center en een draaibank met dubbele spindel. Het biedt een betere oplossing voor CNC -bewerking van kleine onderdelen met hoge precisie, hoge kwaliteit en hoge complexiteit.
Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie ter wereld ontwikkelen veel producten zich in de richting van precisie, miniaturisatie en lichtgewicht. Veel Small Precision CNC -machinetools moeten vaak voldoen aan de behoeften van gebruikers. In de huidige Chinese machinetoolproducten is er nog steeds een gebrek aan dergelijke precisie CNC -machine -tools. Naast dat ze op grote schaal worden gebruikt in de horloge-industrie, medische apparatuur, productie van auto-onderdelen en andere velden in de lichte industrie, kan het ook worden gebruikt in ruimtevaart, wapens, schepen en andere nationale defensie- en militaire velden om veel precisie-speciale onderdelen te verwerken, zoals vliegcontrole gyroscoop, lucht-naar-air rakjes-inertie-navigatie en andere nero machines, is een high-quality machine-machinemachines die geschikt zijn voor CNC-machines van de markt.
Turn-Mill CNC-bewerkingscentra hebben geen speciale vereisten voor machine-tools, maar moeten ten minste één Y-as-beweging bieden. De rotatie van het werkstuk geeft de C-Axis-beweging van de snijder om de vereiste voedingssnelheid (vermogen) over te dragen. De snijsnelheid van het werkstuk wordt echter gemeten met de IPM en niet de SPM van de draaibank (wat betekent dat de snijsnelheid van het werkstuk in het turn-mill-bewerkingscentrum veel lager is dan de snijsnelheid bij draaien). Maar de beweging van de y-as is een must, omdat de freeskutter veel excentrieke bewerking moet doen.
Bovendien, wanneer het gereedschap excentriek is, kan de vereiste onderdeelgrootte niet worden bewerkt, omdat wanneer het gereedschap zich in het midden bevindt, het midden van het gereedschap het rotatiecentrum van het onderdeel kruist, zodat het gereedschap alleen kan worden gesneden met zijn eindvlak (dat wil zeggen dat het niet kan worden gesneden), maar niet gesneden. Trimmen. Om ervoor te zorgen dat de snijrand correct kan worden gesneden, moet de middellijn van het gereedschap afzien van de middellijn van de rotatie tot 1/4 van de gereedschapdiameter.
Er zijn drie soorten tools die effectief kunnen worden gebruikt in een mill-turn bewerkingscentrum. De belangrijkste reden is het gebruik van wisserbladen of schrapers. Voor eindfabrieken in draaien en malen, kunnen grote platte of zware onderbroken sneden worden gemaakt. Stapfrezen maakt gebruik van inzetmolens. Vaste eindmolens worden gebruikt om cilindrische onderdelen te machinaal, precisie frezen diepe en smalle slots. Met behulp van de schraperstructuur van het bovengenoemde gereedschap is het mogelijk om het diepe deel van het onderdeel door twee van de vier snijranden van het gereedschap te snijden, om een zeer efficiënte en zeer nauwkeurige CNC-bewerking te bereiken.
Maar met deze methode ontstaan er problemen wanneer de snijder beide zijden van de stappen en groeven nadert. Op dit punt, nadat het excentrieke gereedschap is bewerkt, blijven veel filets op het oppervlak van het onderdeel achter. Om deze filets te verwijderen, moet het gereedschap opnieuw worden bewerkt. Toolafwijkingen zijn niet langer vereist en het gereedschap beweegt langs de Y -as naar het midden van het onderdeel voor bewerking. Deze vergoeding is echter niet toegestaan in sommige bewerkingsstappen (soms metaal).
Een onbevredigend feit bij de bewerking van een CNC-bewerkingscentrum van een turn-mill-verbinding is de vormfout van de bewerkte onderdelen. Wanneer de freesgreep rond een deel mills mill mills, is het onvermijdelijk dat sommige waaiervormige markeringen op bepaalde intervallen op het oppervlak van het onderdeel zullen worden gevormd. Deze fout kan niet volledig worden geëlimineerd, maar kan effectief worden gecontroleerd met ruitenwisserbladen. Het ene polijstblad volgt de andere messen nauw, zodat de snijrand enigszins convex is in de breedte-richting, zodat de snijrand van de inzet zich gewoon uitstrekt naar het oppervlak van het bewerkte onderdeel, en een nieuw snijoppervlak wordt bewerkt en de lichte waaiervormige markeringen worden gladgemaakt.