1, Zandgieten
Een gietmethode voor het produceren van gietstukken in zandvormen. Staal, ijzer en de meeste non-ferrolegeringsgietstukken kunnen worden verkregen door middel van de zandgietmethode.
Technische kenmerken:
(1) Geschikt voor het maken van platen met complexe vormen, vooral die met complexe binnenholtes;
(2) Grote aanpasbaarheid en lage kosten;
(3) Voor bepaalde materialen met een slechte plasticiteit, zoals gietijzer, is zandgieten het enige vormproces voor de vervaardiging van hun onderdelen of blanks.
Toepassing: Gietstukken voor cilinderblokken, cilinderkoppen, krukassen, etc. van automotoren.
2, Investeringsgieten
Het verwijst meestal naar een gietmethode waarbij een mal is gemaakt van een smeltbaar materiaal en verschillende lagen vuurvast materiaal op het oppervlak van de mal worden aangebracht om een schaal te vormen. De mal wordt vervolgens gesmolten en uit de schaal gehaald om een mal te verkrijgen zonder scheidingsoppervlak. Na calcinatie bij hoge temperatuur kan het worden gevuld met zand en gegoten. Vaak aangeduid als "wax loss casting".
Voordelen:
(1) Hoge dimensionale en geometrische nauwkeurigheid;
(2) Hoge oppervlakteruwheid;
(3) In staat om gietstukken met complexe vormen en onbeperkte gietlegeringen te gieten.
Nadelen: Complexe processen en hoge kosten
Toepassing: Geschikt voor de productie van kleine onderdelen met complexe vormen, hoge precisievereisten of moeilijkheden bij andere bewerkingen, zoals turbinebladen.
3, Spuitgieten
Spuitgieten is een proces waarbij gesmolten metaal met hoge druk snel in de holte van een nauwkeurige metalen mal wordt geperst. Het gesmolten metaal koelt af en stolt onder druk, waardoor een gietstuk ontstaat.
Voordelen:
(1) Tijdens het spuitgieten staat de metaalvloeistof onder hoge druk en heeft een snelle stroomsnelheid;
(2) Goede productkwaliteit, stabiele maat en goede uitwisselbaarheid;
(3) Hoge productie-efficiëntie en frequent gebruik van spuitgietmatrijzen;
(4) Geschikt voor grootschalige productie met goede economische voordelen.
Nadelen:
(1) Gietstukken hebben de neiging om kleine poriën en krimpporositeit te produceren;
(2) Spuitgietstukken hebben een lage plasticiteit en zijn niet geschikt om te werken onder stootbelastingen en trillingen;
(3) Wanneer legeringen met een hoog smeltpunt worden gegoten, is de levensduur van de mal kort, wat de uitbreiding van de spuitgietproductie beïnvloedt.
Toepassing: Spuitgietwerk werd eerst gebruikt in de automobiel- en instrumentatie-industrie en werd later geleidelijk uitgebreid naar andere industrieën, zoals de landbouwmachine-, gereedschapsmachine-, elektronica-, nationale defensie-industrie, computer-, medische apparatuur-, klokken-, camera- en dagelijkse hardware-industrie.
4, Laagdrukgieten
Met lagedrukgieten wordt de methode bedoeld waarbij de mal wordt gevuld met vloeibaar metaal onder een lagere druk (0.02-0.06 MPa) en dit onder druk wordt gekristalliseerd om een gietstuk te vormen.
Technische kenmerken:
(1) De druk en snelheid tijdens het gieten kunnen worden aangepast, waardoor het geschikt is voor verschillende gietvormen (zoals metalen vormen, zandvormen, enz.), het gieten van verschillende legeringen en gietstukken van verschillende afmetingen;
(2) Door het toepassen van bodem-spuitgieten is de vulling van metaalvloeistof glad en spatvrij, waardoor gasinsluiting en erosie van de malwand en -kern kunnen worden voorkomen en de kwalificatiegraad van gietstukken kan worden verbeterd;
(3) Gietstukken kristalliseren onder druk, met een dichte microstructuur, duidelijke contouren, een glad oppervlak en hoge mechanische eigenschappen, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor het gieten van grote en dunwandige onderdelen;
(4) Door de noodzaak van krimpstijgers te elimineren, wordt het metaalbenuttingspercentage verhoogd tot 90% tot 98%;
(5) Lage arbeidsintensiteit, goede werkomstandigheden, eenvoudige apparatuur en gemakkelijke implementatie van mechanisatie en automatisering.
Toepassing: Voornamelijk gebaseerd op traditionele producten (cilinderkop, wielnaaf, cilinderframe, etc.).
5, Centrifugaal gieten
Centrifugaalgieten is een gietmethode waarbij gesmolten metaal in een roterende mal wordt gegoten, de mal door middel van centrifugale kracht wordt gevuld en in de gewenste vorm stolt.
Voordelen:
(1) Er is vrijwel geen metaalverbruik in het gietsysteem en het stijgsysteem, waardoor de procesopbrengst wordt verbeterd;
(2) Bij de productie van holle gietstukken is de kern niet nodig, waardoor de metaalvulcapaciteit aanzienlijk kan worden verbeterd bij de productie van lange buisvormige gietstukken;
(3)Gietstukken hebben een hoge dichtheid, minder defecten zoals poriën en slakinsluitsels en hoge mechanische eigenschappen;
(4) Eenvoudig te vervaardigen composiet metalen gietstukken voor cilinders en bussen.
Nadelen:
(1) Er zijn bepaalde beperkingen bij het gebruik ervan voor het produceren van speciaal gevormde gietstukken;
(2) De diameter van het binnenste gat in het gietstuk is onnauwkeurig, het oppervlak van het binnenste gat is relatief ruw, de kwaliteit is slecht en er is een grote bewerkingstoeslag;
(3) Gietstukken zijn gevoelig voor segregatie door soortelijk gewicht.
Toepassing: Centrifugaal gieten werd voor het eerst gebruikt bij de productie van gegoten pijpen en wordt veel gebruikt in industrieën zoals metallurgie, mijnbouw, transport, drainage- en irrigatiemachines, luchtvaart, nationale defensie en auto's, zowel nationaal als internationaal, om staal, ijzer en non-ferro koolstoflegeringsgietstukken te produceren. De productie van gietstukken zoals centrifugaal gietijzeren pijpen, cilinderbussen van verbrandingsmotoren en asbussen is bijzonder gebruikelijk.
6, Zwaartekracht spuitgieten
Zwaartekrachtgieten is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal metalen mallen vult onder invloed van de zwaartekracht en in de mal afkoelt en stolt om gietstukken te verkrijgen.
Voordelen:
(1) De thermische geleidbaarheid en warmtecapaciteit van metalen mallen zijn hoog, de koelsnelheid is snel, de gietstructuur is dicht en de mechanische eigenschappen zijn ongeveer 15% hoger dan die van zandvormgietstukken.
(2) Gietstukken die een hoge maatnauwkeurigheid en lage oppervlakteruwheidswaarden kunnen bereiken en een goede kwaliteitsstabiliteit hebben.
(3) Door het niet of nauwelijks gebruiken van zandkernen wordt het milieu verbeterd, wordt stof en schadelijke gassen verminderd en wordt de arbeidsintensiteit verminderd.
Nadelen:
(1) De metalen mal zelf heeft geen ademend vermogen en er moeten bepaalde maatregelen worden genomen om de lucht in de malholte en het gas dat door de zandkern wordt gegenereerd, af te voeren;
(2) Metalen mallen hebben geen meegevende eigenschappen en zijn gevoelig voor scheuren tijdens het stollen van het gietstuk;
(3) De productiecyclus van metalen mallen is lang en de kosten zijn hoog. Daarom kunnen alleen bij massaproductie goede economische resultaten worden aangetoond.
Toepassing: Metaalgieten is geschikt voor de massaproductie van complexe gevormde non-ferrolegeringen, zoals aluminiumlegeringen en magnesiumlegeringen, maar ook voor de productie van stalen metaalgietstukken, staven, enz.
7, Vacuüm spuitgieten
Vacuümspuitgieten is een geavanceerd spuitgietproces waarbij de porositeit en het opgeloste gas in de spuitgietmatrijsholte tijdens het spuitgietproces worden geëlimineerd of aanzienlijk worden verminderd. Hierdoor worden de mechanische eigenschappen en de oppervlaktekwaliteit van het spuitgietwerk verbeterd.
Voordelen:
(1) Interne porositeit in spuitgietstukken elimineren of verminderen, de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van spuitgietstukken verbeteren en de coatingprestaties verbeteren;
(2) Door de tegendruk van de matrijsholte te verminderen, kunnen legeringen met een lagere specifieke druk en slechtere gietprestaties worden gebruikt, en is het mogelijk om kleine machines te gebruiken om grotere gietstukken te gieten;
(3) Verbeterde vulomstandigheden, waardoor dunnere gietstukken gegoten kunnen worden.
Nadelen:
(1) De afdichtingsstructuur van de mal is complex, waardoor deze moeilijk te vervaardigen en te installeren is, wat resulteert in hogere kosten;
(2) Als de vacuümspuitgietmethode niet goed wordt aangestuurd, zal het effect niet erg significant zijn.
Toepassing: De technologie van vacuümspuitgieten heeft zich snel ontwikkeld en wordt op grote schaal gebruikt in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, wapenindustrie, scheepvaart, instrumentenindustrie, klephuizen, huishoudelijke apparaten en auto's.
8, Spuitgieten met persen
Squeezing die casting is een methode voor het stollen en vloeivormen van vloeibare of halfvaste metalen onder hoge druk, waarbij direct werkstukken of blanks worden verkregen. Het heeft de voordelen van een hoge benuttingsgraad van vloeibaar metaal, een vereenvoudigd proces en stabiele kwaliteit, waardoor het een energiebesparende en potentiële metaalvormende technologie is.
Direct squeeze casting: spuitcoaten, gieten van legeringen, sluiten van mallen, onder druk brengen, druk behouden, druk verlichten, scheiden van mallen, ontvormen van blanco's en opnieuw instellen;
Indirect squeeze casting: coatingspuiten, sluiten van mallen, voeden, vullen van mallen, onder druk brengen, druk behouden, druk verlichten, mallen scheiden, blanco's uit de mal halen en opnieuw instellen.
Technische kenmerken:
(1) Kan interne defecten zoals porositeit, krimp en porositeit elimineren;
(2) Lage oppervlakteruwheid en hoge maatnauwkeurigheid;
(3) Kan het ontstaan van gietscheuren voorkomen;
(4) Gemakkelijk te bereiken mechanisatie en automatisering.
Toepassing: Het kan worden gebruikt voor de productie van verschillende soorten legeringen, zoals aluminiumlegeringen, zinklegeringen, koperlegeringen, nodulair gietijzer, enz.
9, Verloren schuimgieten
Verloren schuimgieten (ook bekend als gieten in de volledige mal) is een nieuwe gietmethode waarbij paraffine- of schuimmodellen die qua grootte en vorm lijken op de gietstukken worden gecombineerd tot modelclusters, vuurvaste coatings worden geborsteld en gedroogd, ze worden begraven in droog kwartszand voor trillingsgieten, ze worden onder negatieve druk gegoten, de modellen worden verdampt, de matrijspositie wordt ingenomen met vloeibaar metaal en na stolling en afkoeling worden gietstukken gevormd.
Processtroom: voorschuimen → schuimvormen → coaten, onderdompelen → drogen → vormen → gieten → zanddruppelen → reinigen
Technische kenmerken:
(1) Hoge gietnauwkeurigheid, geen zandkern, verkort de verwerkingstijd;
(2) Geen scheidingsvlak, flexibel ontwerp, hoge mate van vrijheid;
(3) Schone productie, vervuilingsvrij;
(4) Verminder de investerings- en productiekosten.
Toepassing: Geschikt voor het produceren van verschillende maten precisiegietstukken met complexe structuren, met onbeperkte legeringstypen en productiebatches. Zoals grijze gietijzeren motorbehuizing, hoge mangaanstalen gebogen buizen, etc.
10, Continue casting
Continue casting is een geavanceerde castingmethode die continu gesmolten metaal in een speciale metalen mal giet, een zogenaamde kristallisator. De gestolde (korst) casting wordt continu uit het andere uiteinde van de kristallisator getrokken en kan castings van elke lengte of specifieke lengte verkrijgen.
Technische kenmerken:
(1) Door de snelle afkoeling van het metaal is het kristal dicht, de structuur uniform en de mechanische eigenschappen goed;
(2) Metalen besparen en de opbrengst verbeteren;
(3) Het proces is vereenvoudigd, waardoor de noodzaak voor styling en andere procedures is geëlimineerd en de arbeidsintensiteit is verminderd; het benodigde productieoppervlak is ook aanzienlijk verkleind;
(4) Continue gietproductie is eenvoudig te mechaniseren en automatiseren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Toepassing: Continugieten kan worden gebruikt voor het gieten van lange gietstukken met ongewijzigde doorsnedevormen, zoals blokken, platen, staven, buizen, enz., van bijvoorbeeld staal, ijzer, koperlegeringen, aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, enz.