Als een hoge {- precisie en hoog - betrouwbaarheid indexeringsapparaat, speelt de CAM -indexer (Camindexer) een belangrijke rol in de machine -toolindustrie, vooral in scènes zoals geautomatiseerde verwerking, multi -} stationsstation en precisie -indexering. Het volgende analyseert zijn kernwaarde in de machine -toolindustrie uit de twee aspecten van technische kenmerken en toepassingsvoordelen:
Analyse van voordelen van kernapplicatie
1. Hoge precisie en herhaalbaarheid
De CAM -indexer bereikt een hoge indexeringsnauwkeurigheid binnen ± 5 seconden door de combinatie van precisiecamcurves (zoals gemodificeerde sinuscurves) en indexeringsplaten, die voldoen aan de stringente vereisten van machinetools voor precisieverwerking (zoals versnellingspersoneel en multi -} assenboren).
De mechanische rigide structuur vermijdt de elektronische fouten van het servosysteem (zoals encoderafwijking) en kan nog steeds een hoge herhaalbaarheidsnauwkeurigheid (typische waarde ± 0,01 mm) behouden na lang - term gebruik, die geschikt is voor hoge - precisie -verwerkingsscènes.
2. Hoge laadcapaciteit en stijfheid
De mechanische structuur van de CAM -indexer (zoals cilindrische CAM + rolvolger) heeft volledige rigide ondersteuning in de indexeringsvergrendelingsfase, die grote radiale/axiale belastingen kan weerstaan (zoals snijkracht, inertiële impact) in de verwerking van het machinetool en de stabiliteit is veel superieur aan pneumatische of servo -indexeringssystemen.
Typische toepassingsgeval: CNC rotatietabellen moeten bestand zijn tegen zware snijkrachten in vijf - asverwerking en de CAM -indexer kan ervoor zorgen dat er tijdens de verwerking geen offset is.
3. High - snelheidsrespons en hoge beat -efficiëntie
De indexeringsactie van de CAM -indexer wordt aangedreven door een mechanische CAM en de indexeringstijd kan worden geregeld binnen 0,1 ~ 0,3 seconden (afhankelijk van het aantal werkstations en specificaties), en er is geen flexibele impact bij het starten en stoppen, wat geschikt is voor hoge - geautomatiseerde productielijnen (dergelijke automotieve delen verwerking).
In vergelijking met het servo -indexeringssysteem vereist het geen complexe versnellings- en vertragingscontrole en is de beat -efficiëntie verbeterd met 20%~ 30%.
4. Lange levensduur en onderhoudsarme kosten
De kerncomponenten (CAM, Roller) hanteren carburerend uitdoving of keramisch coatingproces, dat extreem slijtage is - resistent en meer dan 10 jaar kan bereiken onder continue werkomstandigheden (typische onderhoudscyclus is 10.000 uur).
Het is niet nodig om regelmatig elektronische componenten te kalibreren of te vervangen, en de onderhoudskosten zijn slechts 1/3 ~ 1/5 van het servosysteem.
5. Synchroniciteit en multi - stationcoördinatie
In samengestelde verwerkingsmachinetools kan de CAM -verdeler mechanische harde synchronisatie bereiken met de spindel, het gereedschapsmagazine en het voedingsmechanisme (door middel van directe spilverbinding of synchrone riemaandrijving) om signaalvertragingsproblemen te voorkomen bij het coördineren van meerdere servo -systemen.
Typisch geval: in een multi {- station Turret Punch Press, regelt de CAM Divider synchroon de stempels-, voedings- en inspectiestations om de verwerkingsconsistentie te verbeteren.
Typische toepassingsscenario's
1. CNC Rotary Table
Gebruikt in vier {- as/vijf - asbewerkingscentra om complexe oppervlakteverwerking te bereiken, zoals waaiers en schimmelholten. De stijfheid en precisie van de nokverdeler kan voorkomen dat de positionering van drift veroorzaakt door het snijden van trillingen van de servomotor.
2. Multi - station automatische verwerkingsregel
Bij de verwerking van auto -onderdelen (zoals motorcilinders) wordt de CAM -verdeler gebruikt om snel stations te schakelen en wordt de hydraulische klem gebruikt om boren, tikken, testen en andere processen te voltooien, en de enkele -} lijnproductiecapaciteit wordt verhoogd met meer dan 40%.
3. Precisietest- en montageapparatuur
In hoge - precisie meetmachines of geautomatiseerde assemblagelijnen, wordt de micro - hoekindexeringsmogelijkheden van de verdeler (zoals 0,1 graden stap) gebruikt om een nauwkeurige uitlijning te bereiken om ervoor te zorgen dat de assemblagetolerantie wordt bewerkt op microniveau.