Op 28 oktober werd de eenheid van 800,000 ton/jaar polyethyleen met volledige dichtheid van de tweede chemische afdeling van de Guangdong Petrochemical Company voor het eerst gedurende vijf dagen met succes omgezet naar HPR-1018HA-zaadmateriaal, en heeft 5,000 ton metalloceenpolyethyleenproducten geproduceerd. Momenteel is de productie van het apparaat stabiel en is de productkwaliteit goed. Wang Kai, een procesingenieur van de tweede chemische afdeling van het bedrijf, zei dat de reden waarom ze met succes van productie konden wisselen en een goede productkwaliteit konden behalen, te danken was aan hun innovatieve "muurklimrobot".
Muurklimmende robots
Het is duidelijk dat de "muurklimrobot" volledig kan worden gedetecteerd, geveegd en voorkomen. Het verkort niet alleen de oorspronkelijke zuiveringstijd van 8-uur tot 3 uur, maar maakt ook het uitgezette gedeelte van de reactor schoon, vooral het stof bovenop de reactorkoepel wordt weggeblazen zodat "geen vlokken achterblijven", wat een sterke garantie biedt voor de vlotte opstart en productie van de fabriek voor full-density polyethyleen en de kwaliteit van metalloceenkatalysatorproducten.
De robot is uitgerust met drie krachtige zuiveringspoorten en een camera met meerdere hoeken om de stofophoping in de reactor visueel te observeren. Door de werking van de sterke magneet aan de onderkant kan het direct worden geadsorbeerd aan de wand van de reactor en vrij bewegen in de reactor, met een breed spoelbereik en een veel schonere graad dan voorheen. zei Wang Kai.
Volgens rapporten is de reactor een belangrijke uitrusting van de fabriek voor polyethyleen met volledige dichtheid, is het expansiegedeelte van de reactor niet schoon en zal het polyethyleenpoeder vlokken vormen als gevolg van slecht schuren, en zodra het in de reactor valt, zal het De fluïdisatietoestand is niet goed, waardoor productieschommelingen ontstaan. "De maximale diameter van het expansiegedeelte van de reactor is bijna 10 meter en het reinigingsgebied is 256,3 kubieke meter", introduceert Wang Kai.
Om de onderhoudsefficiëntie verder te verbeteren, innoveerde de tweede chemische afdeling van het bedrijf ideeën en denkwijzen, versterkte het onderhoudswerk van het apparaat met de toepassing van wetenschap en technologie en werkte samen met robotfabrikanten om de eerste intelligente "muurklimrobot" te ontwikkelen. voor vele malen.
Wang Kai introduceerde dat ze, nadat ze de "muurklimrobot" voor het eerst hadden gebruikt, twee grootste veranderingen ontdekten: één daarvan is dat er geen residu van polyethyleenpoeder in de reactorkoepel zit, wat de kwaliteit van de metalloceenfilm ten goede komt, en het kristalpunt van het nieuw geproduceerde polyethyleenproduct na het blazen van de film is aanzienlijk verminderd vergeleken met de vorige opstartfase; Ten tweede stelt de metalloceenkatalysator die bij deze omzetting wordt gebruikt extreem hoge eisen aan de niveaucontrole van de expansiesectie van de reactor, en de fluïdisatietoestand bleek niet te worden beïnvloed door het afvallen van de schilfers tijdens deze reiniging.
"Sinds de start van de fabriek hebben we de technologische innovatie verdiept, actief nieuwe innovatieve middelen en concepten geïmplanteerd, en herinnovatie uitgevoerd door middel van introductie, vertering en absorptie, waarbij we het initiatief hebben genomen en ons blijven inspannen om hoogwaardige producten te blijven leveren." hoogwaardige en efficiënte chemische producten voor de markt." Yu Xianjian, adjunct-directeur van de tweede chemische afdeling van het bedrijf, zei.