De sleutel tot het handhaven van de nauwkeurigheid van hoge-snelheidsverpakkingsmachines tijdens langdurig gebruik- ligt vaak verborgen in de details van de componentverwerking. De microstructuur en spanningscontrole van materialen die worden gebruikt bij het gieten van componenten van apparatuur vormen de basis voor hun weerstand tegen trillingen en thermische vervorming.
Hansheng, als professionele fabrikant vanprecisie mechanische onderdelen, heeft lange tijd diverse moeilijke niet--standaarden geleverdaangepaste gietstukkenvoor apparatuurfabrikanten zoalstabaksmachines en verpakkingsmachines. Op basis van onze praktische ervaring met het hanteren van gietstukken, zullen wij u de kennis van materiaalkeuze en spanningsontlastingstechnologie voor verpakkingsmachines uitleggen, in de hoop u van dienst te kunnen zijn.
Materiaalkeuze - Tegen trillingen en vermoeidheid
Hogesnelheidsverpakkingsmachines gaan gepaard met hoog-start-stop en traagheidsimpact tijdens bedrijf. Als het frame en de structurele kerncomponenten onvoldoende zijndempend vermogenKleine trillingen worden versterkt, wat direct leidt tot slechte afdichtings- of snijfouten.
Bij Hansheng gebruiken wehoog-laag-gelegeerd grijs gietijzer of nodulair gietijzervoor belangrijke componenten zoals de cambox en de hoofdbasis van de verpakkingsmachine. Door de verhouding tussen koolstofequivalent en legeringselementen strikt te controleren, wordt de uitstekende grafietmorfologie in de gietmatrixstructuur gewaarborgd, waardoor deze een uitstekende schokabsorptiecapaciteit en hoge stijfheid heeft, waardoor de impact van kinetische energie die wordt gegenereerd door werking op hoge snelheid effectief wordt geabsorbeerd.
Dankzij het uitgebreide vormprocessysteem van Hansheng Precision beschikken we over volwassen procescontrolemogelijkhedenzandgieten, verloren schuimgieten en zwaartekrachtgieten. Onze gietproductielijn heeft de mogelijkheid om grote componenten met een maximale afmeting van 3800 * 1500 * 1200 mm te verwerken en kan de vrije tolerantie van de plano binnenin stabiel controleren± 1 mm.
Stressverlichting
Opgemerkt moet worden dat de vorming van gietstukken slechts de eerste stap is. U moet ook begrijpen dat tijdens het koelproces aanzienlijke restspanningen zich in het gietstuk kunnen ophopen als gevolg van verschillen in thermische uitzetting en krimp veroorzaakt door ongelijkmatige wanddikte. Deze spanningen zullen in de daaropvolgende maanden of zelfs jaren langzaam verdwijnen, waardoor "verouderingsvervorming" van de gietstukken ontstaat. Voor verpakkingsmachines met nauwkeurigheid op micrometerniveau zijn zelfs kleine vervormingen onaanvaardbaar.
Bij Hansheng ondergaan alle kerngietstukken strikte natuurlijke verouderingsprecipitaties en worden ze gecombineerd met zeer-precieze CNC-thermische verouderingsbehandelingen en trillingsverouderingsprocessen. We monitoren ook de natuurlijke frequentieveranderingen van het werkstuk via een spectrumanalysator totdat de restspanning volledig is opgeheven, waardoor we ervoor zorgen dat de geometrische afmetingen van het gietstuk (exclusief maatveranderingen die niet door externe factoren worden veroorzaakt) gedurende de gehele levenscyclus definitief zijn.
Alleen gietstukken die spanning volledig hebben geëlimineerd, kunnen worden onderworpen aan een daaropvolgende precisiebewerking. Gebaseerd op stabiele materialen, kan onze bewerkingsnauwkeurigheid gemakkelijk worden bereikt± 0,005 mm. Voor kritieke contactoppervlakken van lagers en montageoppervlakken van geleiderails kunnen we zelfs een superspiegelbewerkingsniveau bereiken van± 0,002 mm.
De garantie van de geïntegreerde precisieproductie van Hansheng
Bij Hansheng Automation zijn we gespecialiseerd in het leverenOEM- of ODM-dienstenaan klanten. Of het nu gaat om maatwerk op basis van tekeningen of OEM-productie, de geleverde structurele componenten kunnen bij uw apparatuur passen en de optimale prestaties ervan herstellen.
Wij voorzien u niet alleen van stevige en duurzame gietstukken, maar bieden ook aantotaaloplossingen-voor precisie CNC-bewerkingen, precisietandwielen en meer.
Kern aandrijfeenheid:We kunnen nokkenindexeerders (op maat gemaakt met een nauwkeurigheid van ± 15 boogseconden) of holle draaitafels (op maat gemaakt met een nauwkeurigheid van minder dan of gelijk aan 10 boogseconden) ontwerpen, produceren en installeren op basis van de gietstructuur, waardoor de nauwkeurigheid van het schakelen tussen werkstations wordt gegarandeerd.
Vervaardiging van tandwielen:Met de steun van internationale topapparatuur zoals de Kashifuji tandwielfreesmachine KPS30, omvatten onze tandwielproductiemogelijkheden modulegroottes van 0,1-5,0 en precisie tot ISO 5-niveau.
Wij zijn niet alleen leveranciers van mechanische precisiecomponenten, maar ook technische partners die u helpen bij het oplossen van de stabiliteitsproblemen van apparatuur op de lange- termijn en het verbeteren van de kernconcurrentiepositie.